Procés de fabricació de canonades soldades amb costura recta

Les canonades soldades amb costura recta són tubs d'acer formats mitjançant la flexió de plaques d'acer o tires d'acer i després soldant-se al llarg de l'eix longitudinal. Es divideixen principalment en dues vies de producció: soldadura per resistència d'alta-freqüència ERW/HFW (per a diàmetres mitjans i petits) i soldadura per arc submergit de costura recta LSAW (per a grans diàmetres i parets gruixudes). Aquí teniu una anàlisi completa i detallada de tot el procés de producció.
 

1. Acceptació i inspecció de matèries primeres
- Matèries primeres:Bobina laminada en calent (ERW), plaques d'acer de gruix mitjà-(LSAW), materials com ara Q235, Q355, acer de canonades X42 a X80, etc.

- Inspecció:

• - Verifiqueu el certificat de qualitat (composició química, propietats mecàniques)
• - Proves ultrasòniques de placa completa (inspecció de plaques): comproveu les capes internes, les inclusions i les esquerdes a les plaques d'acer.
• - Inspecció visual: no hi ha òxid, abollaments, rascades ni deformacions semblants a les ones-.

2. Pre-tractament de plaques d'acer o tires d'acer
- Procés ERW (banges d'acer):

1. Desbobinat: Desbobinat de bobines d'acer a la màquina
2. Redreçament: Màquina redreçadora de múltiples-corrossos per eliminar l'estrès del rodet
3. Tall/fresat de vores: cisalla o fresat dels costats per garantir una amplada constant i vores rectes
4. Soldadura-a-de vora: soldadura per flaix del cap i la cua de la cinta d'acer per aconseguir una producció contínua
5. Emmagatzematge de bobina viva: amortiguació per a la producció contínua

- Procés LSAW (placa d'acer):

1. Tall a una longitud fixa: talla la placa d'acer segons la longitud d'una sola canonada.
2. Fresat de vores: fresat per les dues cares, processant bisells estàndard (com ara en forma de V-), controlant rebaves i angles.
3. Pre-plegat: utilitzeu una màquina pre-dobladora per pre-doblar les vores de la placa per garantir l'alineació adequada de les unions i evitar la deformació en "forma de pera-".
 

1. Soldadura d'alta freqüència ERW/HFW - Formació contínua de rotlles
- Disposició del cargol / Formació contínua multi-:

• La cinta d'acer passa de 20 a 36 rotlles de formació, transformant-se gradualment de xapa → tub obert en blanc → tub circular articulat
• Secció de conformació: Desbast → Formació fina → Secció d'extrusió
• Controls clau: alineació de la vora, desviació de la vora Menor o igual a 0,15 t, el·lipticitat

2. Soldadura d'arc submergit LSAW - Formació JCOE/UOE (diàmetre gran)
- Formació JCO (utilitzat habitualment):
1. Formació en J: la meitat de la placa d'acer està estampada en forma de J
2. Formació en C: l'altra meitat està estampada en forma de C
3. O Formació: tota la peça s'uneix per formar un tub circular d'extrem obert-
4. Expansió (E): expansió mecànica-de longitud completa per augmentar la precisió de la mida i eliminar l'estrès intern

1. Soldadura per resistència d'alta-freqüència ERW/HFW (sense metall d'aportació)
- Principi: utilització de corrent d'alta-freqüència, efecte pell + efecte de proximitat
- La vora s'escalfa ràpidament a 1300-1500 graus fins a un estat fos
- El rodet de compressió aplica pressió, forja i fusió per formar un enllaç metal·lúrgic entre els materials base
- Procés:
1. Soldadura d'alta-freqüència: màquina de soldadura d'alta-freqüència de tipus d'inducció/contacte
2. Desbarbat: els rascadors a l'interior i a l'exterior de la costura de soldadura eliminen les espuelas de soldadura
3. Tractament tèrmic de soldadura (opcional): recuit de -freqüència mitjana per eliminar l'estrès de soldadura

2. Soldadura d'arc submergit de costura recta LSAW (-multicapa-de doble cara)
1. Pre-soldadura (soldadura de fixació): soldadura blindada amb gas MAG per a l'alineació contínua de la costura
2. Soldadura interior: soldadura d'arc submergit multi-filferro dins de la canonada (1-4 cables), amb pistola de soldadura automàtica
3. Soldadura exterior: soldadura d'arc submergit amb múltiples-fils fora de la canonada (1-4 fils)
- Paràmetres: corrent 500-1000A, voltatge 30-38V, velocitat 0,5-1,2 m/min

1. Refrigeració i tall
- Refrigeració-aire/aigua-refrigerada a temperatura ambient
- Tall a la longitud especificada (amb serra voladora/serrada)
2. Acabats dimensionals
- ERW:
- Unitat d'arrodoniment/diàmetre constant: garanteix la precisió del diàmetre exterior
- Allisat: màquina redreçadora de 2-4 rotlles
- LSAW:
- Expansió mecànica (procés E): expansió-total, el·lipticitat Menor o igual a ±0,5%D
- Arrodoniment d'extrems de canonada, xamfranat de capçal pla
3. Processament d'extrems de canonada
- Bisellat/bisellat: creeu bisells de soldadura (30 graus - 37.5 graus ) per facilitar la-soldadura en el lloc
 

1. Prova d'ultrasons (UT)
- 100% d'inspecció de la inspecció de plaques i cordons de soldadura: esquerdes, penetració incompleta, inclusió d'escòries
2. Proves de {-raigs X/{2}}raigs X (RT)
- 100% televisió industrial/fotografia de cordons de soldadura, segons els estàndards API/GB
3. Prova hidrostàtica
- Prova de pressió seqüencial: P=2St/D (S=límit de fluència, t=gruix de paret, D=diàmetre exterior)
- Mantingueu la pressió entre 5 i 10 segons, sense fuites ni deformacions
4. Proves no-destructives (NDT)
- Partícula/fonó magnètic (MT/PT): esquerdes superficials
5. Proves físiques i químiques (lot)
- Tracció, flexió, impacte, metal·logràfic, duresa
 

1. Tractament superficial
- Eliminació de l'òxid: granallat/sorra (grau Sa2.5)
- Protecció contra la corrosió: pintura, galvanització, capa anticorrosió 3PE-(conductes de petroli i gas)
2. Identificació i embalatge
- Marcatge: especificacions, material, número de forn, estàndard, marca comercial
- Embalatge, pesatge, emmagatzematge

- Formació: dimensió desplaçada, el·lipticitat, alineació de vores
- Soldadura: temperatura, força d'extrusió, velocitat, alçada de soldadura
- Tractament tèrmic: temperatura de recuit, temps de retenció (alleujament de l'estrès)
- Proves no-destructives: 100% UT/RT, sense fuites sota pressió d'aigua
- Expansió: percentatge d'expansió 0,5% - 1.5% (LSAW)