L'extinció de canonades d'acer galvanitzat és un procés clau de tractament tèrmic per millorar les seves propietats mecàniques. A continuació, oferirem una explicació detallada de la importància, els efectes, els mètodes d'operació, la selecció d'agents d'extinció, la posició en el procés de fabricació i els punts clau per a un control precís.
I. La importància i la funció de l'extinció
L'extinció és un procés en què les canonades d'acer galvanitzat s'escalfen a la temperatura crítica (per sobre d'Ac3 o Ac1) i es mantenen durant un període de temps determinat, i després es refreden ràpidament en aigua, oli o altres mitjans. L'objectiu principal d'aquest procés és transformar l'austenita poc refrigerada en estructura de martensita o bainita, millorant així significativament les propietats mecàniques de les canonades d'acer com ara duresa, resistència al desgast, resistència, elasticitat i tenacitat.
Després de l'extinció i després del temperat a diferents temperatures, les propietats mecàniques completes de la canonada d'acer es poden ajustar per satisfer els requisits de diversos escenaris d'aplicació. Per a certs acers especials, la trempada també pot millorar les seves propietats físiques i químiques, com ara la millora del ferromagnetisme i la millora de la resistència a la corrosió, etc.
II. Impacte en la qualitat de les canonades d'acer
Impacte positiu
1. Millorar significativament les propietats mecàniques: la duresa, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i altres indicadors clau de la canonada d'acer després de l'extinció es milloren molt.
2. Obtenir una estructura específica: Formació d'estructura martensita o bainita, posant les bases per al posterior tremp per ajustar les propietats.
3. Augmenta la vida útil: un apagat raonable pot augmentar la vida útil de la peça en un 30-50%.
Impactes negatius i control
1. Tensió interna i deformació: el refredament ràpid generarà una tensió interna important, que pot provocar que la canonada d'acer es deformi.
2. Risc d'esquerdes: si la velocitat de refrigeració és massa ràpida o el procés és inadequat, es poden produir esquerdes d'extinció.
3. Estructura inestable: Després de l'extinció, s'obté una estructura desequilibrada, i cal realitzar un tremp per estabilitzar l'estructura i eliminar l'estrès.
III. La posició de l'extinció en el procés de fabricació de canonades d'acer
L'extinció és el procés bàsic del tractament tèrmic de canonades d'acer, i normalment es troba a la següent posició del procés de fabricació:
Procés típic: Preparació de billets de tub → Escalfament → Perforació i enrotllament → Control del diàmetre i redreçament → Trempat → Tremp → Inspecció de precisió
Concretament:
1. Després de laminar o conformar: després que la canonada d'acer assoleixi la mida bàsica mitjançant laminació en calent o conformació en fred, se sotmet a un tractament d'extinció.
2. Abans del tremp: després del trempat, s'ha de temperar ràpidament per eliminar l'estrès intern i estabilitzar l'estructura.
3. Com a part del procés de trempat i trempat: per a canonades d'acer d'alta -resistencia, s'adopta sovint el procés de trempat i trempat de trempat + tremp a -alta temperatura.
Les línies de producció de canonades d'acer modernes adopten principalment el mètode d'escalfament per inducció i extinció contínua. Durant els processos d'escalfament, trempat i tremp, les canonades d'acer es mouen longitudinalment i avancen en espiral.
IV. Controlant amb precisió els punts clau del procés d'extinció
Control precís de la temperatura
• Temperatura d'escalfament: per a l'acer hipoeutectoide, escalfeu-lo per sobre d'Ac3 entre 30 i 50 graus; per a l'acer hipereutectoide, escalfeu-lo per sobre d'Ac1 en 30-50 graus. En la producció real, s'han de fer ajustos segons el tipus d'acer i la forma de la peça. Per a peces de treball complexes, s'ha d'adoptar la temperatura límit inferior per evitar l'esquerda durant l'extinció.
• Tecnologia de control de temperatura: utilitzant equips de calefacció d'alta{0}}precisió (forns de resistència, forns de calefacció per inducció) juntament amb algorismes de control PID, la precisió del control de temperatura pot arribar a ±1 grau . S'instal·len diversos termoparells dins del forn, que permeten un control de temperatura basat en zones-per garantir la uniformitat de la temperatura, amb la diferència de temperatura controlada dins de ±3 graus.
• Velocitat d'escalfament: per a peces de treball de -forma complexa i de mida gran-, la velocitat d'escalfament es controla a 5-10 graus/min. Per a peces de treball més senzilles, es pot augmentar a 10-15 graus / min.
2. Control del procés de refrigeració
• Optimització del mètode de refrigeració: Es recomana que els tubs d'acer galvanitzat es sotmetin a un trempat rotacional combinat amb un refredament síncron tant a l'interior com a l'exterior.
• Refrigeració interna: s'aboca aigua al tub a través del broquet, amb un cabal no inferior a 10 m/s.
• Refrigeració externa: Utilitzeu dipòsits d'extinció per aspersió o immersió, i instal·leu broquets agitadors als dipòsits per assegurar els cabals del mitjà.
• Paràmetres de refrigeració: per a canonades d'acer de-paret fines (amb un gruix de paret inferior o igual a 6 mm), la velocitat de refrigeració dins de l'interval de temperatura de 650 - 400 grau ha de ser superior o igual a 100 graus/s. Per a materials propensos a esquerdes (com ara 42CrMo), es poden adoptar mesures com ara reduir la temperatura d'extinció, disminuir la velocitat del flux d'aigua i controlar la temperatura de l'aigua de sortida (120 - 160 graus).
• Gestió del mitjà de refrigeració: la temperatura de la solució d'aigua salada ha de ser inferior o igual a 60 graus per evitar la corrosió; la concentració i la temperatura de l'agent d'extinció del polímer s'han de controlar estrictament.
3. Control integral dels paràmetres del procés
• Temps d'aïllament: calculat a partir del gruix efectiu de la peça, la fórmula és τ=kD (on D és el gruix efectiu i k és el coeficient de correcció de càrrega). Quan la densitat de càrrega supera el 60%, el coeficient augmenta en 0.3 - 0.5.
• Procés de trempat: Després del trempat, s'ha de dur a terme immediatament el tremp. La temperatura per al tremp a baixa-temperatura és de 150-250 graus i el temps es calcula en funció del gruix de la paret (1-2 minuts per mil·límetre). Per exemple, per a una canonada d'acer de 4 mm de gruix, el tremp durant 4-8 minuts mantindrà la duresa a HRC35-45 i augmentarà la tenacitat en un 20-30%.
• Control de la deformació: optimitzant el procés d'enduriment per reduir la concentració de tensió, com ara l'ús de calor residual per a l'auto{0}enduriment.
4. Inspecció de qualitat i validació de processos
• Inspecció de l'estructura: L'estructura després de l'extinció ha de ser de martensita o bainita, sense una quantitat significativa d'austenita residual.
• Prova de rendiment: comproveu si els indicadors com ara duresa, resistència i tenacitat compleixen els requisits.
• Prevenció de defectes: millora les proves d'ultrasons i la inspecció de la qualitat de la superfície per evitar defectes com ara esquerdes i deformacions.
5. Mètodes de processament diferenciats per a diferents tipus d'acer
• Acer amb baix-carboni/acer amb carboni mitjà-: utilitzeu preferentment agents d'extinció a base d'aigua-i centreu-vos en controlar la uniformitat del refredament.
• Acer al carboni/acer aliat d'alt-acer: utilitzeu oli d'extinció ràpid de refredament lent-o líquid de trempat a base d'aigua- per equilibrar la duresa aconseguida amb el risc d'esquerdes.
• Tubs d'acer d'alt grau-a la indústria del petroli: utilitzen principalment acer estructural d'aliatge de carboni mitjà- amb un contingut de carboni inferior. El gruix de la paret és uniforme i es pot prioritzar l'extinció de l'aigua.
Resum:
El control precís de l'extinció de canonades d'acer galvanitzat requereix una gestió al llarg de tot el procés, inclòs el control de la temperatura, els mètodes de refrigeració, la selecció del mitjà, la concordança dels paràmetres del procés i la inspecció de qualitat. El principi bàsic és garantir que la capacitat de refrigeració compleixi l'estàndard i que la refrigeració sigui uniforme. Mitjançant mesures integrals com ara l'extinció rotacional, el refredament síncron a l'interior i l'exterior, el control precís de la temperatura i el tremp oportú, es poden millorar la duresa i la resistència de les canonades d'acer alhora que es minimitzen els riscos de deformació i esquerdes.
