La producció d'acer rodó és un procés que integra diverses tecnologies com la metal·lúrgia, el processament de plàstics i el tractament tèrmic. L'objectiu principal és transformar eficaçment les palanxes d'acer en barres d'acer rodones amb superfícies llises, dimensions precises i estructura uniforme. Els processos de producció d'acer rodó de diferents especificacions i usos varien en conseqüència.
La taula següent resumeix les característiques dels tres processos de producció principals, ajudant-vos a comprendre ràpidament les seves diferències bàsiques.
| Dimensions característiques | Laminació en calent | Forja | Dibuix en fred |
| Principi bàsic |
Després d'escalfar la palangana d'acer, el laminador pateix una deformació plàstica contínua.
|
El lingot/billet d'acer es forma aplicant pressió amb equips de forja. | A temperatura ambient, l'acer s'estira a través del patró de forats del motlle, donant lloc a una reducció de la-àrea de la secció transversal. |
| Principals matèries primeres | Billet de colada contínua | lingot d'acer, llosa de fosa contínua | acer rodó-laminat en calent (com a material de palanquilla) |
| Especificacions aplicables | Especificacions petites (com ara Φ5.5 - 40mm) i especificacions mitjanes | Gran diàmetre (normalment es refereix a > Φ200 mm) | Perfils-de mida petita i d'alta-precisió |
| Rendiment del producte | El rendiment està determinat pel procés de laminació i el tractament tèrmic posterior. | L'estructura és densa, les línies de flux de fibra i la forma són consistents i les propietats mecàniques completes són excel·lents. |
La superfície és llisa i les dimensions són precises, amb major resistència i duresa (amb enduriment per processament).
|
| Eficàcia de costos | Extremadament eficient, adequat per a la producció en massa. | La taxa de rendiment varia segons el procés i les matèries primeres (per exemple, utilitzant palanxes de colada contínua, la taxa de rendiment pot superar el 85%). El cost és relativament elevat. | La taxa d'utilització del material és alta, però l'enduriment per treball pot requerir un tractament tèrmic addicional. |
| Aplicacions típiques | Construcció de barres d'acer, components estructurals ordinaris, matèries primeres de peces estàndard |
Eixos principals de maquinària gran, rotors de turbines, components clau de les centrals nuclears, etc.;
|
Peces d'instruments de precisió, peces estàndard, etc.
|
Anàlisi de les tècniques de fabricació bàsiques
1.La clau del procés de laminació en calent:-laminació lliure de tensió
Per a l'acer rodó de -mida petita (com ara φ14 - 50mm), els laminadors en tàndem d'alta velocitat-moderns solen adoptar la tecnologia de laminació lliure de tensió-a la unitat de laminació d'acabat.
Aquesta tecnologia ajusta automàticament les velocitats dels estands adjacents mitjançant un sistema de control de bobina activa, assegurant que la peça enrotllada es deformi en un estat micro-agrupat, eliminant així de manera efectiva la influència de les fluctuacions de tensió entre els estands sobre la mida i permetent controlar la tolerància de la mida de la peça acabada dins de ±0,15 mm.
Per a especificacions més petites (com ara menys de 40 mm o igual a φ40 mm) d'acer rodó d'acer inoxidable, el laminador de 45 graus no-de torsió Morgan-tipus s'utilitza sovint per garantir una gran qualitat de superfície i precisió de mida del producte (com la desviació del diàmetre d'una barra de 20 mm pot arribar a ± 0,1 mm).
2. Clau del procés de forja: Relació i control de forja
El paràmetre bàsic de la forja és elproporció de forja(un indicador que mesura el grau de deformació plàstica).
Una proporció de forja adequada (com ara 2,5-3,5) pot soldar eficaçment els porus interns i els defectes de porositat del lingot d'acer, refinar els grans i millorar significativament la duresa longitudinal i transversal del material.La forja d'acer rodó de gran-diàmetre requereix estàndards elevats de disseny de motlles. Els motlles moderns adopten una estructura de columna guia i dissenys especials de seients d'enclusa en forma d'arc i V-per reduir el desgast, evitar defectes de plegament a la superfície del producte i millorar la velocitat de rendiment i la precisió dimensional. La temperatura de forja normalment es controla per sobre dels 800 graus (forja en calent) per garantir que el material tingui una bona plasticitat.
3. Processament posterior dels productes acabats
Tant per a acer rodó laminat com forjat, normalment es requereix un processament posterior per aconseguir el rendiment final:
◦ Tractament tèrmic: per exemple, trempat i trempat (trefat + temperat a -alta temperatura) és un mètode de tractament tèrmic comú per a acer rodó, per obtenir la combinació desitjada de resistència, duresa i tenacitat. Els paràmetres específics del procés (com ara la temperatura i el mètode de refrigeració) depenen del tipus d'acer i del rendiment objectiu.
Tractament superficial: per millorar la qualitat de la superfície i la resistència a la corrosió, és possible que l'acer rodó s'hagi de sotmetre a un rentat àcid per eliminar la capa d'òxid, o ser tractat amb sorra, etc.
Acabat i inspecció: l'acer rodó qualificat també ha de sotmetre's a processos com ara l'allisament i les proves d'ultrasons per garantir que la seva rectitud, qualitat interna i precisió dimensional compleixin els estàndards.
Com escollir i identificar
• Seleccioneu la ruta del procés en funció dels requisits: si necessiteu components de gran-diàmetre (com els que superen els 200 mm) o si hi ha requisits extremadament alts per a la uniformitat de l'estructura interna i les propietats mecàniques completes dels components clau, l'acer rodó forjat és una opció adequada. Si les especificacions són petites, la qualitat de la superfície i la precisió dimensional són elevades, els productes produïts mitjançant processos moderns de laminació en calent o estirat en fred solen complir aquests requisits i tenen una millor rendibilitat-.
• Identificació de la qualitat de l'acer rodó: a l'hora de comprar, presteu atenció als punts següents: la superfície ha de tenir una certa brillantor, ser de color blau fosc-gris i no tenir diferències de color significatives; Quan toqueu lleugerament la superfície, no hi hauria d'haver cap fenomen de descamació; La superfície no ha de tenir esquerdes, cicatrius o plecs; La secció transversal-ha de ser uniforme i tenir una forma circular regular. Els fabricants oficials proporcionaran un certificat de qualitat, indicant el tipus d'acer, les especificacions, la composició química, les propietats mecàniques i les normes aplicables.
