Informació bàsica

La canonada d'acer ASTM A53 ERW (soldada per resistència elèctrica) és una canonada d'acer soldada àmpliament utilitzada per a finalitats generals, incloses les canonades de construcció, estructurals i de transport. Aquí hi ha alguns fets clau sobre la canonada d'acer ASTM A53 ERW:

Procés de producció: El procés de producció de canonades d'acer ASTM A53 ERW inclou desenrotllament, redreçament, tall final, soldadura per cisalla final, acumulació de super bobina, tall de vores, inspecció per ultrasons, modelat, soldadura per inducció, inspecció per ultrasons de soldadures, tractament tèrmic de mitjana freqüència, refrigeració per aire, refrigeració per aigua. , dimensionament, tall de mosca, rentat, tall, prova d'aplanament, allisat, mecanitzat final i xamfranat, hidràulic proves, inspecció ultrasònica de soldadures, inspecció ultrasònica final de canonada, inspecció visual i dimensional, pesatge i mesura, marcatge, recobriment, protecció de l'extrem de canonada, flexió i passos de transport.
Especificació: 1/2 polzada-16polzada, gruix de la paret: 1,5 mm--16 mm
Tractament superficial: galvanització, desaparició negra, talla, roscat, pintura a l'oli lleugerament, roba de PVC cobreix cada paquet, etc.
Control de qualitat i proves: La canonada d'acer ASTM A53 ERW requereix un rigorós control de qualitat i proves durant el procés de producció, incloses anàlisis químiques, proves mecàniques, proves no destructives (NDT) i proves hidràuliques. S'utilitzen proves no destructives per detectar defectes superficials i interns, i proves hidràuliques per comprovar les fuites de canonades sota pressió.
Selecció estàndard i material: ASTM A53 és un estàndard per a canonades d'acer soldades i sense soldadura, àmpliament utilitzat en canonades de construcció, estructurals i de transport. Els tubs d'acer ERW solen estar fets d'acer laminat en calent o en fred i són adequats per a una varietat de condicions ambientals, com ara entorns d'alta temperatura, alta pressió, baixa temperatura, medis corrosius i vibracions.
Camp d'aplicació: La canonada d'acer ASTM A53 ERW s'utilitza en una àmplia gamma d'indústries, com ara el transport d'aigua i gas, estructures d'edificis, transport de petroli i gas i sistemes de climatització, a causa de la seva rendibilitat i versatilitat.
Avantatges i limitacions: Els avantatges de la canonada d'acer ASTM A53 inclouen la rendibilitat, l'àmplia disponibilitat i la versatilitat per a una àmplia gamma d'aplicacions. Les limitacions inclouen una resistència baixa en comparació amb altres estàndards i una resistència limitada a la corrosió en entorns altament corrosius.
Informació de comanda: En demanar una canonada d'acer ASTM A53, cal que proporcioneu informació de comanda precisa, inclosa la qualitat, la mida, la longitud i el tipus de tractament final.

ASTM A 53ERW PIPE

Composició química

Soldadura per Resistència Elèctrica
GRAU	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	V
GR.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Propietat física

Soldadura per Resistència Elèctrica
Grau	GR.A	GR.B
Resistència a la tracció	330	415
Límit de rendiment	205	240

Aspectes destacats de les canonades ASTM A53 ERW

Ajuda PMF

Problema Comú

ASTM A53 ERW (soldada per resistència elèctrica) Procés de fabricació de canonades d'acer

1. Selecció de matèries primeres:Seleccioneu una bobina d'acer o una placa d'acer amb qualitat qualificada com a material de partida.

2. Desenrotllament i redreçament: desenrotllar i redreçar el material per al seu processament.

3. Tall final: Talleu el material a la longitud desitjada.

4. Fresat de vores: Fresat de vores per obtenir una geometria precisa.

5. Emmotllament: donar forma a la tira del plat en un cercle.

6. Soldadura: Mitjançant la soldadura de resistència d'alta freqüència per formar una junta forta.

7. Refrigeració: Refrigeració i dimensionament de canonades.

8. Talla: Reduir el diàmetre de la canonada a la mida requerida mitjançant una sèrie de rotlles o màquines reductores d'estirament.

9. Tall: tallant la canonada ERW a la longitud especificada, la precisió d'aquest pas és crucial perquè determina la usabilitat del producte final.

10. Assajos i inspecció: Realitzeu proves i inspeccions rigoroses per assegurar-vos que la canonada compleix els estàndards i especificacions de la indústria. Els mètodes de prova no destructius comuns inclouen proves d'ultrasons o corrents de Foucault per detectar qualsevol defecte a l'estructura de la soldadura o de la canonada.
Com es fan les proves no destructives?
Assajos no destructius

Les proves no destructives (NDT) s'utilitzen per detectar defectes superficials i interns com esquerdes, trencaments, corrosió i bombolles en canonades d'acer. A continuació es mostren diversos mètodes de proves no destructius comuns i com s'implementen:

Inspecció per ultrasons (UT): Els senyals es transmeten mitjançant sondes ultrasòniques a l'exterior del tub d'acer i els senyals reflectits es reben dins del tub d'acer. La posició, la forma i la mida del defecte es determinen analitzant el senyal i el processament de la imatge.

Inspecció de partícules magnètiques (MT): Apte per detectar defectes superficials i propers a la superfície en canonades. Primer, la superfície de la canonada d'acer s'imanta i després s'aplica pols magnètica per determinar la ubicació i la forma del defecte mitjançant línies o punts.

Prova de corrents de Foucault (ECT): Apte per a tubs d'acer de totes les formes i mides. Els defectes superficials i propers a la superfície de les canonades d'acer es detecten pel principi de corrent de Foucault induït.

Inspecció radiogràfica (RT): S'utilitza per detectar defectes interns i més profunds. Es detecta per transmissió o dispersió de raigs X i anàlisi d'imatges.

Imatge tèrmica per infrarojos (IRT): Adequat per detectar temperatures superficials anormals i zones de difícil accés. Detecció i avaluació mitjançant energia tèrmica, captura d'imatges tèrmiques i anàlisi de radiació infraroja.