ASTM A500 GR.B SECCIÓ BUIDA

ASTM A500 GR.B SECCIÓ BUIDA

Estàndard: ASTM A500

Grau: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Procés de fabricació:Formada en fred
Gruix de la paret: 1,2 MM - 50MM

Diàmetre exterior: 20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM (SHS)
20 MM × 30 MM - 1000MM × 1500 MM (RHS)
Longitud: 1 M - 25 M, d'ús habitual 5,8 M, 6 M, 12 M
Aplicació: EDIFICI ESTRUCTURAL
Tractament superficial: galvanització, desaparició negra, talla, pintura a l'oli lleugerament, roba de PVC cobreix cada paquet, etc.

Límit de rendiment

 

La resistència a la fluència és la tensió màxima que pot suportar un material abans que es converteixi en plàstic. Per als materials metàl·lics, el límit elàstic és un índex de propietats mecàniques important, que marca el límit de la transformació del material de la deformació elàstica a la deformació plàstica.

En una corba tensió-deformació, el límit elàstic normalment correspon a un punt específic de la corba, el punt de fluència. Per a molts metalls, el punt de fluència és una característica diferent que apareix com a punt d'inflexió o altiplà en una corba. En aquest punt, el material comença a patir una deformació plàstica i la deformació continua encara que la tensió ja no augmenta.

Resistència a la tracció

 

La resistència a la tracció és la quantitat de tensió a la qual està sotmès un material durant una prova de tracció. És un índex de propietats mecàniques important per mesurar la resistència a la fractura per tracció dels materials.

 

Quan es realitza una prova de tracció, la mostra de material s'estira fins que es trenca. La resistència a la tracció normalment correspon al punt més alt de la corba tensió-deformació, indicant la tensió màxima que pot suportar un material abans de trencar-se. Quan s'assoleix la resistència a la tracció, el material es trencarà o es destruirà.

Per a la soldadura de secció buida ASTM A500 grau B, hi ha alguns requisits i estàndards especials a seguir:

• Tipus de soldadura :

L'estàndard ASTM A500 cobreix tubs d'acer al carboni formats en fred i sense soldadura que s'utilitzen en estructures soldades, reblats o cargolats per a ponts i edificis.

• Procés de soldadura :

La canonada soldada s'ha de fer d'acer laminat pla mitjançant un procés de soldadura per resistència elèctrica. La soldadura longitudinal a tope de la canonada soldada s'ha de soldar al seu gruix per garantir la resistència del disseny estructural de la secció de la canonada.

• Posició de soldadura :

D'acord amb ASTM A500, la posició de soldadura de canonades quadrades, rectangulars i altres de forma especial no ha d'estar dins del radi de la cantonada, tret que el client o el fabricant especifiqui el contrari.

• Flash intern :

D'acord amb ASTM A500, les canonades soldades per resistència es proporcionen normalment sense treure el flaix intern. Si es requereix un control de flaix, si us plau, indiqueu-ho a l'hora de cotitzar o fer una comanda.

Aquests requisits garanteixen la qualitat i la integritat estructural de la secció buida ASTM A500 grau B durant la soldadura.

El mètode de prova de la qualitat de la soldadura de la canonada d'acer ASTM A500 grau B inclou una varietat de tècniques d'inspecció per garantir que la junta soldada compleix els requisits de disseny i els requisits d'ús. Aquests són alguns mètodes de detecció habituals:

• Inspecció d'aparença: Aquest és un dels mètodes de detecció més bàsics, mitjançant la inspecció visual del color de la soldadura, la forma, la qualitat de la superfície, etc., inicialment es pot jutjar la qualitat de la soldadura. Per exemple, el color de la soldadura ha de ser uniforme, la superfície ha de ser llisa sense defectes i l'amplada i l'alçada de la soldadura han de complir els requisits.
• Detecció de mida: Utilitzeu eines de mesura de precisió com ara regle, micròmetre i micròmetre per mesurar el diàmetre, el gruix de la paret i altres paràmetres dimensionals de la canonada d'acer i comparar-los amb les especificacions. Qualsevol desviació de mida fora del rang d'especificacions pot afectar la qualitat i el rendiment de la canonada d'acer.
• Detecció no destructiva (NDT): Utilitzeu tecnologies de prova no destructives com ara proves d'ultrasons, proves de raigs X i proves de partícules magnètiques per comprovar si hi ha defectes, esquerdes i altres problemes dins de la soldadura. Aquests mètodes poden detectar petits defectes dins de la soldadura i garantir la qualitat general de la soldadura.
• Prova d'estanquitat: Per a les soldadures que s'han de segellar, s'ha de realitzar una inspecció d'estanquitat, com ara prova de pressió, prova de pressió d'aigua, etc., per assegurar-se que no hi hagi fuites de soldadures en la inspecció d'estanquitat.
• Avaluació i registre de la qualitat: D'acord amb els resultats de la inspecció anteriors, s'avalua exhaustivament la qualitat de la soldadura i es determina el grau de qualitat de la soldadura. Enregistreu els resultats de la inspecció de la qualitat de la soldadura, inclòs el temps d'inspecció, el personal d'inspecció, els resultats d'inspecció, etc., per a una referència i anàlisi posteriors.

Mitjançant aquests mètodes de prova, la qualitat de la soldadura de la canonada d'acer ASTM A500 de grau B es pot avaluar exhaustivament per garantir la seguretat i la fiabilitat de les juntes soldades.