Com avaluar la qualitat de les soldadures de canonades d'acer

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd és un dels fabricants i proveïdors més experimentats de com avaluar la qualitat de les soldadures de canonades d'acer a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar d'alta qualitat com avaluar la qualitat de les soldadures de canonades d'acer de la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu raonable.

Base teòrica i sistema estàndard

L'avaluació de la qualitat de les soldadures de canonades d'acer es basa principalment en estàndards nacionals i regulacions de la indústria. Els estàndards bàsics inclouen:
• GB/T 40791-2021 "Proves no destructives de juntes soldades"
• GB/T 12437-2008 "Mètode de prova d'ultrasons de la junta de soldadura"
• GB/T 3323-2008 "Mètodes de prova radiogràfica per a juntes soldades"
• Sèrie NB/T 47013 "Assajos no-destructius d'equips a pressió"

Els nivells d'inspecció de soldadura es divideixen en tres graus:
• Soldadura de grau 1: prova 100% ultrasònica
• Soldadura secundària: 20% prova d'ultrasons
• Soldadures de grau 3: la relació de mostreig és relativament baixa, però han de complir els requisits bàsics d'assaig.

Principals mètodes de detecció (teòricsnivell)

Punts clau de l'experiència pràctica

1. Comenceu amb la inspecció visual
• La superfície no ha de tenir cap defecte com esquerdes, fusió incompleta, porus, inclusions d'escòries o forats d'arc.
La profunditat de mossegada de la vora-no ha de ser superior a 0,5 mm i la longitud contínua no ha de superar el 10% de la longitud total de la soldadura.
• Alçada del cordó de soldadura: 0 - 3mm per a la paret exterior, 0 - 4mm per a la paret interior. Qualsevol alçada excessiva requereix mòlta.
L'amplada de la soldadura ha de ser d'1 a 2 mil·límetres més ampla que la superfície de la ranura.

2. Experiència en identificació de defecte
• Esquerdes: El defecte més perillós. Està estrictament prohibit d'existir sota cap circumstància.
• Porus: diàmetre únic Menor o igual a 3,0 mm o T/3 (agafar el valor més petit), diàmetre acumulat dins de 150 mm de longitud de soldadura Menor o igual a 6,0 mm o 0,5 T
• Inclusió d'escòries en forma de barra-: longitud única inferior o igual a 12,0 mm o T (agafar el valor més petit), amplada inferior o igual a 1,5 mm
• Manca de penetració: aplicable només a les-soldadures d'un sol costat que requereixen una penetració total. h Inferior o igual a 0,2t i màxim 2 mm.

3. Punts clau de l'experiència operativa
• La temperatura ambient ha de ser superior o igual a 5 graus. Si és inferior a 5 graus, cal preescalfar.
• La humitat relativa no ha de ser superior al 90%, i les varetes de soldadura s'han de mantenir calentes i seques.
• Control de la velocitat del vent: soldadura manual per arc Menys o igual a 8 m/s, soldadura blindada amb gas Menys o igual a 2 m/s
La temperatura entre capes es controla dins del rang de 150 - 250 graus .

1. Requisits de qualitat d'aparença
D'acord amb l'estàndard SL/T 432-2024, la qualitat d'aspecte de les soldadures es classifica en tres categories:

• Nom del defecte: costura de soldadura de classe 1, costura de soldadura de classe 2, costura de soldadura de classe 3
• Crack No permès No permès No permès
• Porus superficials: d No es permeten menys o iguals a 0,2 s. Màxim 2 mm. d No es permet menys o igual a 0,3 s. Màxim 3 mm.
• Mossegada de vora: h Menor o igual a 0,05 t, màxim 0,5 mm; h Menys o igual a 0,1 t, màxim 0,5 mm; h Menor o igual a 0,2t, màxim 1 mm.
• Alçada de soldadura: h Menor o igual a 0,1b + 1 (màxim 5 mm) h Menor o igual a 0,15b + 1 (màxim 7 mm) h Menor o igual a 0,25b + 1 (màxim 10 mm)

2. Dimensions i requisits geomètrics
• Quantitat de desviació: inferior o igual al 10% del gruix de la paret i inferior o igual a 2 mm
• Espaiat de soldadura:
La distància entre els dos anells de la secció recta no ha de ser inferior a 100 mm i tampoc ha de ser inferior al diàmetre exterior de la canonada.
Quan el diàmetre nominal és de 150 mm o més, l'espai de soldadura no ha de ser inferior a 150 mm.
Quan el diàmetre nominal és inferior a 150 mm, no ha de ser inferior al diàmetre exterior de la canonada.
• Posició de soldadura: No ha d'estar dins de la zona de suport de la canonada. La distància des del punt inicial de la canonada doblegada no ha de ser inferior a 100 mm ni inferior al diàmetre exterior de la canonada.

3. Requisits per a les proves no-destructives
• Conduccions crítiques: 100% proves radiogràfiques o proves ultrasòniques
• Estàndards de prova: NB/T 47013.2 (radiació), NB/T 47013.3 (ultrasons)
• Nivell de qualificació: les proves radiogràfiques es qualifican al nivell II, i les proves ultrasòniques es qualifican al nivell I.

4. Requisits del procés de soldadura
• Processament de solcs: per a parets amb un gruix superior a 4 mm, s'ha de mecanitzar una ranura (en forma de V-, en forma de J- o en forma d'U-).
• Coincidència del material de soldadura: Ha de ser compatible amb el material base. Per exemple, s'han d'utilitzar barres de soldadura E4303 per a Q235B.
• Requisits de preescalfament: per a acer al carboni amb un gruix de paret superior a 26 mm o quan la temperatura ambient és inferior a 5 graus, preescalfeu-lo a 100-150 graus.

5. Tractament post-soldadura
• Neteja de cordons de soldadura: Eliminar escòries i esquitxades de soldadura.
• Decapat i passivació àcida: Les soldadures d'acer inoxidable han de patir decapat i passivació àcids. La rugositat superficial ha de ser inferior o igual a 0,8 μm.
• Tractament d'eliminació d'hidrogen: les canonades d'acer{0}}d'alt grau (X70/X80) requereixen un tractament d'eliminació d'hidrogen a 250 graus durant 2 hores.

6. Requisits especials
• Conducte de pressió: es requereix una prova de pressió d'aigua. La pressió de prova ha de ser 1,5 vegades la pressió de disseny.
• Enginyeria hidràulica: Seguir SL/T 432-2024. Les soldadures de classe I requereixen els requisits més estrictes.
• Indústria petroquímica: Seguiu les normes SH 3501. Per a les canonades que transporten mitjans tòxics i inflamables, es requereixen estàndards encara més elevats.

Avaluar la qualitat de les soldadures de canonades d'acer requereix la combinació d'estàndards teòrics i experiència pràctica. Implica avaluacions multi-dimensionals, com ara inspecció visual, proves no-destructives i mesurament de dimensions. En general, cobreix aspectes com la qualitat de l'aspecte, la tolerància dimensional, la relació de proves no-destructives i el control del procés de soldadura. Les normes específiques s'han de seleccionar en funció de l'aplicació de la canonada (conductes a pressió, projectes de conservació d'aigua, petroquímics, etc.).