METALL GALVANITZAT

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd és un dels fabricants i proveïdors de metall galvanitzat amb més experiència a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar metall galvanitzat d'alta qualitat a la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu raonable.

Es refereix al metall galvanitzatacer galvanitzat-per immersió en calent/electro-galvanitzatl, que és un tipus d'acer amb un recobriment de zinc a la seva superfície per protegir la corrosió. S'utilitza àmpliament en indústries, construcció, canonades i ferreteria, i es discuteix en sis seccions principals:classificació bàsica, procés, rendiment, aplicació, defectes comuns i estàndards de la indústria.Això cobreix tant les operacions pràctiques d'exportació, enginyeria i materials.

Galvanització=Aplicació d'una capa de zinc metàl·lic a la superfície de materials a base d'acer al carboni/ferro-, utilitzant dos mecanismes principals de prevenció de la corrosió:

1.  
2. 1. Aïllament físic: La capa de zinc cobreix el substrat, aïllant-lo de l'aire, la humitat i els mitjans corrosius;
   2. Protecció de l'ànode sacrificial (protecció catòdica):El zinc té una activitat metàl·lica més alta que el ferro. Quan el recobriment està danyat, primer es corroeix el zinc, protegint l'acer intern de l'oxidació.
3. 
   Nota addicional: el zinc en si forma una pel·lícula protectora bàsica de carbonat de zinc densa a l'atmosfera, que retarda encara més la corrosió.
4.  

1.-Galvanització per immersió en calent (HDG) - Galvanització per immersió en calent (galvanització en calent)
Aquesta és l'opció principal i preferida per a la protecció contra la corrosió{0}}resistent al mercat. Sovint s'abreuja com HDG en anglès.

• Procés: Desgreixatge d'acer → Rentat àcid per eliminar l'òxid → Recobriment auxiliar → Immersió en zinc fos a 440-460 graus → Refrigeració i acabat
• Característiques:
  - Capa gruixuda de zinc amb una adherència extremadament forta, normalment de 60-150 μm de gruix
  - Llarga vida de resistència a la corrosió: es pot utilitzar en ambients atmosfèrics a l'aire lliure durant 20-50 anys
  - Superfície: té escates de zinc típiques (panel), disponible en acabat mat o brillant, amb una textura rugosa
• Aplicacions: Estructures d'acer, acer angular, acer de canal, canonades d'acer, baranes, suports fotovoltaics, components municipals, ferreteria gran

2. Electro-Galvanització (EG) Electro-Galvanització (Galvanització en fred / Electro-Galvanització)
Recobriment prim, decoració + protecció contra la corrosió suau

• Procés: galvanització electrolítica a temperatura ambient, la peça de treball és el càtode, la làmina de zinc és l'ànode i la capa de zinc es diposita per l'electròlit

   

• Característiques:
  - La capa de zinc és molt prima, normalment de 5-30 μm, i la seva capacitat de protecció contra la corrosió és més feble que la galvanització en calent
  - La superfície és llisa i uniforme, amb alta precisió i bon aspecte, sense grànuls de zinc evidents
  - El cost és més baix i no es pot utilitzar en entorns corrosius greus

   

• Aplicacions: Ferreteria de precisió, cargols, peces estampades, accessoris per a electrodomèstics, xapa interior

Ampliació:

• Revestiment de zinc en pols de Sherardizing:La pols de zinc es difon a través del material base a alta temperatura, donant lloc a un recobriment prim i uniforme, adequat per a peces petites i complexes;
• Immersió en calent d'aliatge galvanitzat (GA):Després d'un revestiment per immersió-calent, se sotmet a un tremp a-alta temperatura, formant una capa d'aliatge de zinc-ferro. No hi ha escates de zinc i es pot ruixar directament, apte per a plaques d'acer d'automòbil.
   

1. Gruix de la capa de zinc (indicador central)

Unitat: μm (micròmetres) o g/㎡ (cantitat d'adhesió de zinc)
Referència de conversió: 1 μm de capa de zinc ≈ 7,14 g/㎡ quantitat d'adhesió de zinc

• Corrosió lleu a l'interior: EG 10 - 20 μm
• A l'aire lliure normal: HDG 70 - 85 μm
• Zona costanera/alta humitat/corrosió química: HDG Major o igual a 100 μm

2. Lluent de zinc

• Lluentó regular: Patró normal d'òxid de zinc format per cristal·lització natural durant el procés de galvanització per immersió en calent-
• Lluentatge mínim: Petites partícules d'òxid de zinc
• Lluentatge zero: Superfície llisa, adequada per a la posterior aplicació de pintura o recobriment

3. Adhesió del recobriment
Requisits estàndard:Sense descamació ni desprenimentdesprés de les proves de martell, doblegat i rascat. L'adhesió de la galvanització en calent-per immersió és molt millor que la de la galvanització electro-.
 

El material bàsic per al metall galvanitzat és l'acer de baix-carboni. Les qualificacions habituals són:

• Estàndard Nacional: Q195, Q215, Q235B (el més utilitzat), SPHC (material base-laminat en calent), SPCC (material base-laminat en fred)
• Estàndard americà: A36, A1011, A653 (estàndards específics per a plaques d'acer galvanitzat)
• Materials de canonades: canonada soldada galvanitzada / canonada sense soldadura (principal per a canonades de protecció contra incendis, canonades de subministrament d'aigua i drenatge)

Avantatges:

• Relació cost{0}}rendiment excel·lent:El cost de la prevenció de la corrosió és molt inferior al de l'acer inoxidable o la pintura;
• Protecció total de la superfície:Els buits, les cantonades i les parets interiors es poden revestir (l'avantatge de la galvanització en calent-);
• Construcció senzilla:El producte acabat es pot utilitzar directament sense pintura addicional;
• Propietats mecàniques estables: La galvanització no canvia la resistència del substrat d'acer.

Inconvenients:

1. Limitat per condicions d'alta temperatura:-A llarg termini per sobre dels 200 graus, la capa de zinc és propensa a suavitzar-se i desenganxar-se;
2. No apte per al contacte directe amb coure i llautó:El contacte entre diferents metalls provoca corrosió galvànica;
3. La precisió dimensional de les peces galvanitzades en calent-disminueix lleugerament i la superfície no és adequada per a un muntatge ultra-precís;
4. La corrosió falla ràpidament en ambients forts alcalins i àcids forts.

Problemes-d'alta freqüència en comerç exterior i inspecció:

• Punt nu (manca de capa de zinc): Zona parcial sense recobriment de zinc, donant lloc a l'oxidació directament, un defecte greu;
• Escoria de zinc / acumulació:
• Rovell blanc:Pols blanca a la superfície de la capa galvanitzada (producte de la corrosió del zinc), causada principalment per la humitat en l'emmagatzematge i l'acumulació d'aigua als envasos;
• Ennegriment/Ennegrement:Oxidació de la capa de zinc i cremada a{0}}alta temperatura, afectant l'aspecte i anticorrosió local;
• Pipiling: El recobriment es desenganxa i l'adhesió no està a l'altura.

(Classificació d'òxid blanc: L'òxid blanc menor es pot polir; Àmplies àrees d'òxid blanc gruixut=problema de qualitat/emmagatzematge.)

1. ASTM A123: galvanització per immersió en calent - estàndard americà- per a components estructurals (angles, seccions, components)
2. ASTM A153: galvanització per immersió - en calent-estàndard americà per a elements de subjecció i peces petites
3. ASTM A653: Plaques i tires d'acer d'acer galvanitzat - en calent-estàndard americà/aliatge galvanitzat
4. ISO 1461: Requisits tècnics de la norma internacional - per a recobriments de galvanització en calent-
5. GB/T 13912: estàndard nacional xinès - recobriments metàl·lics - en calent-galvanització per immersió de components de ferro i acer
6. GB/T 10125: Electro-galvanització estàndard nacional
    

• Enginyeria de la construcció:Tubs d'acer galvanitzat, estructures d'acer, encavallades de cobertes, peces encastades, bastides;
• Transport municipal:Baranes, pals de fanals, suports de trànsit, marcs de cobertes de registre;
• Energia solar/Potència:Estructures de suport solar, safates de cables, canonades de conductes;
• Maquinari i peces d'automòbil: Cargols, peces d'estampació, xapa, peces de xassís d'automòbil;
• Agricultura/Hivernacles:Marcs d'hivernacle, equips de cria.
   

• Soldadura:La soldadura de peces galvanitzades danyarà la capa de zinc. Després de la soldadura, cal tornar a aplicar zinc o aplicar pintura rica en zinc per a la reparació.
• Pintura:La superfície galvanitzada té una forta inercia. Pintar-hi directament és propens a pelar-se. Per tant, primer cal fer fosfatació o aplicar una imprimació galvanitzada especial.
• Emmagatzematge:Mantenir en un ambient sec i ventilat. Eviteu l'apilament i la humitat per evitar l'òxid blanc.
• Materials coincidents:Eviteu utilitzar acer galvanitzat directament en contacte estret amb coure, grafit, acer inoxidable.