Diferències entre ASTM A501 i ASTM A500:
- Procés d'emmotllament
El procés d'emmotllament és la diferència més òbvia i fonamental entre ASTM A500 i A501.
- ASTM A500: El procés de conformació final és la conformació en fred. Els tubs es formen a temperatura ambient i el procés de conformació en fred ajuda a augmentar el rendiment i la resistència a la tracció en aplicacions estructurals, especialment quan es requereix força i precisió dimensional.
- ASTM A501: El procés de conformació final és el termoconformat. El tub es forma a altes temperatures, permetent que el tub estructural suporti millor l'impacte i la deformació, adequat per a aplicacions que requereixen una gran elasticitat i capacitat d'absorció d'energia.
- Procés de fabricació
ASTM A500 i A501 són estàndards per a tubs d'acer estructural al carboni sense soldadura i soldats, però el procés de fabricació acceptable varia a causa del procés de conformació final
- ASTM A500: fabricat amb unprocés de conformació en fred, que permet que el producte tingui toleràncies més estrictes i asuperfície més llisa, apte per a usos decoratius i arquitectònics.
- ASTM A501: fabricat perprocés de termoconformat, el producte té asuperfície més rugosai toleràncies més fluixes, però té un major rendiment i resistència a la tracció.
|
Estàndard |
Procés de fabricació acceptable |
|||||
|
ASTM A500 |
Soldadura per resistència elèctrica sense costures |
|||||
|
ASTM A501 |
Soldadura a tope de forn sense soldadura (soldadura contínua), soldadura per resistència elèctrica, soldadura per arc submergit |
|||||
ASTM A501 permet una varietat de tècniques de soldadura i requereix que les canonades siguin tractades tèrmicament per millorar la uniformitat del material i les propietats mecàniques.
- Tractament tèrmic
- ASTM A500: Permet alleujar la tensió o recuit de la canonada. Les canonades de grau D s'han de tractar tèrmicament a un mínim de 1100 graus F [590 graus] durant una hora per polzada [25 mm] de gruix.
- ASTM A501: Permet l'addició de tractament tèrmic positiu a tubs amb un gruix de paret superior a 1/2 polzada [13 mm].
Comparació de propietats mecàniques
ASTM A501 generalment proporciona nivells de resistència més alts perquè el procés de termoconformat augmenta la resistència de l'acer.
| ASTM A501 Requisits de tracció i impacte | |||||||
| Gruix de paret | GRAU A | GRAU B | GRAU C | ||||
| RESISTÈNCIA A LA TRACCIÓ, min | Tots | 58000 psi | 400MPa | 65000 psi | 448 MPa | 70000 psi | 483 MPa |
| WT Menor o igual a 25 mm | 39000 psi | 270 MPa | 46000 psi | 315 MPa | 50000 psi | 345 MPa | |
| 25 mm＜WT Menys o igual a 50 mm | 38000 psi | 260MPa | 45000 psi | 310 MPa | 49000 psi | 340 MPa | |
| RESISTÈNCIA DE RENDIMENT, mín | 50 mm＜WT Menys o igual a 76 mm | 36500 psi | 250 MPa | 42500 psi | 290 MPa | 47500 psi | 330 MPa |
| 76 mm＜WT Menys o igual a 100 mm | 35000 psi | 240 MPa | 40000 psi | 280 MPa | 46000 psi | 315 MPa | |
| ELARGAMENT, min | 25% | 24% | 23% | ||||
| TUBS ESTRUCTURALS RODONS ASTM A500 | |||||
| GRAU | FORÇA A LA TRACCIÓ | FORÇA DE RENDIMENT | ELARGAMENT | ||
| GR.A | 45000 psi | 310 MPa | 33000 psi | 230 MPa | 25% |
| GR.B | 58000 psi | 400MPa | 42000 psi | 290 MPa | 23% |
| GR.C | 62000 psi | 425 MPa | 46000 psi | 315 MPa | 21% |
| GR.D | 58000 psi | 400MPa | 36000 psi | 250 MPa | 23% |
| TUBS ESTRUCTURALS EN FORMA ASTM A500 | |||||
| GRAU | FORÇA A LA TRACCIÓ | FORÇA DE RENDIMENT | ELARGAMENT | ||
| GR.A | 45000 psi | 310 MPa | 39000 psi | 270 MPa | 25% |
| GR.B | 58000 psi | 400MPa | 46000 psi | 315 MPa | 23% |
| GR.C | 62000 psi | 425 MPa | 50000 psi | 345 MPa | 21% |
| GR.D | 58000 psi | 400MPa | 36000 psi | 250 MPa | 23% |
Composició química
ASTM A501 té requisits més estrictes de carboni, fòsfor i sofre per proporcionar una millor soldabilitat. El contingut lleugerament més elevat de manganès en ASTM A501 millora la resistència i la duresa dels tubs estructurals.
| COMPOSICIÓ ASTM A501, % | ||||
| GRAU A | GRAU B,C | |||
| ANÀLISI DE CALOR | ANÀLISI DE PRODUCTES | ANÀLISI DE CALOR | ANÀLISI DE PRODUCTES | |
| Carboni (C), màx | 0.26 | 0.30 | 0.22 | 0.26 |
| Manganès (Mn), màx | cap requisit | cap requisit | 1.40 | 1.45 |
| Fòsfor (P), màx | 0.035 | 0.045 | 0.030 | 0.040 |
| Sofre (S), màx | 0.035 | 0.045 | 0.020 | 0.030 |
| Coure (Cu), mín | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
| COMPOSICIÓ ASTM A500, % | ||||
| GRAUS A, B i D | GRAU C | |||
| ANÀLISI DE CALOR | ANÀLISI DE PRODUCTES | ANÀLISI DE CALOR | ANÀLISI DE PRODUCTES | |
| Carboni (C), màx | 0.26 | 0.30 | 0.23 | 0.27 |
| Manganès (Mn), màx | 1.35 | 1.40 | 1.35 | 1.40 |
| Fòsfor (P), màx | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| Sofre (S), màx | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| Coure (Cu), mín | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
Aplicació
Tant l'ASTM A500 com l'A501 s'utilitzen en estructures soldades, reblades o cargolades de ponts i edificis, així com per a finalitats estructurals generals. No obstant això, a causa de les diferències de composició química, propietats mecàniques, etc., els usos específics tenen enfocaments diferents
ASTM A500: Apte per a la construcció general d'edificis i ponts, especialment quan es requereix una construcció més lleugera i una bona rigidesa.
ASTM A501: s'utilitza habitualment per a ponts grans i estructures d'edificis que necessiten suportar grans càrregues.
Aplicació ASTM A500:
- Construcció de suport estructural: La canonada ASTM A500 s'utilitza àmpliament en edificis de gran alçada, ponts de llarga durada, suport de plantes industrials a gran escala i estructures de càrrega, proporcionant un suport fort per garantir l'estabilitat i la seguretat de l'estructura.
- Enginyeria de canonades: A causa de la seva alta resistència, resistència a la corrosió, bon rendiment sísmic, la canonada també s'utilitza àmpliament en el camp de l'enginyeria de canonades, es pot utilitzar com a material de canonades d'aigua, gas, vapor, adequat per a la construcció d'infraestructures urbanes, sistemes de canonades industrials i altres aplicacions.
- Enginyeria de carreteres i túnels: En l'enginyeria de carreteres i túnels, la canonada ASTM A500 és l'opció ideal per reforçar el llit de la carretera i els túnels de suport, proporcionant una capacitat de càrrega fiable i assegurant l'estabilitat i la seguretat de carreteres i túnels.
- Altres aplicacions: A més de les àrees d'aplicació anteriors, la canonada també s'utilitza àmpliament en sistemes de reg agrícoles, instal·lacions d'aqüicultura, suports de línies elèctriques, etc., que poden funcionar bé en diversos entorns i aplicacions per satisfer diverses necessitats pràctiques.
Aplicació ASTM A501:
- Usos estructurals de ponts i edificis: L'estàndard ASTM A501 cobreix canonades estructurals d'acer al carboni quadrades, rodones, rectangulars o de forma especial per a la construcció soldada, reblada o cargolada de ponts i edificis, així com per a usos estructurals generals, galvanitzats en calent i sense soldadura.
- Ús estructural general: La norma és aplicable a canonades i accessoris d'ús estructural general per garantir la seva seguretat i fiabilitat.
