EN10210 és una norma harmonitzada europea per a perfils buits estructurals termoformats, que inclouen seccions transversals rodones, quadrades i rectangulars, que es poden soldar o sense soldadura. Aquesta norma consta de dues parts principals: EN 10210-1 (requisits tècnics) i EN 10210-2 (especificacions dimensionals).
Introducció estàndard
- Materials principals: L'acer cobert per l'estàndard EN10210 inclou acer no aliat i de gra fi, graus de resistència de l'acer com S235, S275, S355 i altres graus diferents.
- Àmbit d'aplicació
El marc d'acer de l'estructura de l'edifici
Fabricació d'equips industrials
Projectes d'infraestructures (per exemple, ponts, torres)
Estructura d'enginyeria offshore
Components estructurals sotmesos a càrregues estàtiques o dinàmiques
- Mètode de fabricació: ERW (soldadura per resistència), SMLS (sense soldadura), LSAW (soldadura per arc submergit longitudinalment)
- Forma:Rectangular, quadrat, cercle
- Grau d'acer: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
- Especificació:
Tub rectangular:mida: 20*30-1500*1000mm gruix de paret: 1.2-50mm
Tub quadrat:mida: 200*200-1200*1200mm gruix de paret: 1.3-50mm
Tub circular:mida: 1/2 - 24 polzada gruix de paret: 5-50mm
- Longitud:6m / 12m, també depèn dels requisits
- Usos: canonada mecànica, canonada d'acer de transport de líquids, estructura general, estructura mecànica, transport de líquids, gas, petroli, etc.
- Prova forçada: anàlisi de fosa, assaig de tracció, assaig d'impacte, estat de la superfície i dimensions. Assajos no destructius (NDT) de soldadures per a productes soldats
- Proves opcionals: anàlisi de producte, prova de tracció a la zona de cantonada, prova d'impacte a la zona de cantonada
- Extrem del tub: extrem pla/ extrem xamfrà/ ranura/ rosca
- Revestiment: Negre/ vernís/ 3PE/ galvanitzat/ recobriment epoxi fos
- Requisits químics i mecànics
La norma EN10210 especifica detalladament la composició química i les propietats mecàniques dels requisits de l'acer, inclòs el contingut màxim de carboni, silici, manganès, fòsfor, sofre, nitrogen i altres elements de diferents graus d'acer, així com la resistència a la tracció, l'allargament i la prova d'impacte. i altres indicadors de rendiment.
Composició química
| Acer de secció buida no aliada per a estructura d'acer | |||||||
| Analitzar la composició química de fusió de productes amb un gruix inferior o igual a 65 mm | |||||||
| GRAU | COMPOSICIÓ % MÀX | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | ||
| Gruix nominal inferior o igual a 40 mm | 40 mm＜Gesssor nominal inferior o igual a 65 mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Propietat física
| Propietats mecàniques dels acers no aliats | |||||
| GRAU | Força de rendiment | Resistència a la tracció | |||
| Gruix nominal inferior o igual a 16 | 16＜Gesssor nominal Menor o igual a 40 | 40＜Gesssor nominal Menor o igual a 65 | Gruix nominal <3 | 3 Menor o igual a Gruix nominal Menor o igual a 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
Com es duen a terme les proves no destructives de soldadura?
A l'estàndard EN10210, les proves no destructives (NDT) de les soldadures són un enllaç important per garantir la qualitat dels perfils buits soldats. Els següents són els mètodes i requisits específics per a les proves no destructives de les soldadures esmentades a la norma EN10210:
Requisits generals:
Quan es requereixin assaigs no destructius per a les soldadures de perfils buits estructurals soldats, s'han de dur a terme d'acord amb la secció 9.4 de EN10210-1:2006. Els fabricants poden decidir si volen provar en un cercle abans de l'emmotllament final, o en un perfil buit rodó, quadrat, rectangular o oval després de l'emmotllament final.
Soldadura elèctrica:
La inspecció de les soldadures elèctriques ha de seguir una de les normes europees següents:
EN 10246-3, accepta el grau E4, però no permet l'ús de la tecnologia de bobina de tub/disc giratori;
EN 10246-5, grau acceptat F5;
EN 10246-8, acceptat el grau U5
Junta de soldadura per arc submergit
Les juntes de soldadura per arc submergit s'han d'inspeccionar d'acord amb EN 10246-9, nivell d'acceptació U4, o inspecció radiogràfica d'acord amb EN 10246-10, nivell de qualitat d'imatge R2.
En el procés de soldadura d'arc d'espiral submergit es permeten les soldadures a tope utilitzades per unir longituds de tires/plaques, sempre que les soldadures a tope s'inspeccionin amb els mateixos procediments que les soldadures principals i compleixin el mateix grau d'acceptació.
Mètodes d'assaig no destructiu
Els mètodes d'assaig no destructiu utilitzats habitualment inclouen proves d'ultrasons (UT), proves de raigs X (RT), proves de partícules magnètiques (MT), proves de penetració de líquids (PT), etc.
La detecció d'ultrasons utilitza les característiques de propagació de les ones sonores d'alta freqüència en el material per detectar els defectes dins de la soldadura, que és adequat per a soldadures de gran gruix.
La inspecció de raigs X utilitza raigs X o raigs gamma per penetrar la soldadura i observar defectes a la imatge produïda després que els raigs penetrin el material.
Qualitat de la superfície de soldadura
La qualitat superficial de la soldadura es pot observar a ull nu o amb una lupa; Les proves no destructives dels defectes del contingut de la soldadura requereixen una tecnologia de prova no destructiva, mètode de raigs d'ús habitual, mètode ultrasònic, mètode de pols magnètic, mètode de penetració, etc.
Mitjançant aquests mètodes, es poden detectar eficaçment els defectes interns i superficials de la soldadura per garantir la qualitat i la seguretat de l'estructura de soldadura. Les proves no destructives són una part important del control de qualitat de la soldadura, i és molt important garantir la fiabilitat i la seguretat de l'estructura.
