I. Definició bàsica i principi de funcionament
El corbat buit i el corbat sòlid són dos processos bàsics de plegat per a la formació en fred de tubs de secció quadrada. La diferència bàsica rau en si la paret interior del tub en brut es proporciona suport i compactació durant el procés de conformació. Junts, constitueixen el procés de formació del nucli dels tubs de secció quadrada, des de la cinta d'acer/tubs en blanc fins a la secció transversal quadrada.
1. Corba real (corba de compactació)
Una veritable flexió es refereix a la "flexió en condicions de compactació", que és un mètode de conformació on tant els rodets de formació exterior com interior entren en contacte amb les parets interiors i exteriors de la palanca del tub simultàniament i apliquen compressió i compactació bidireccionals.
- Procés operatiu: L'estació de conformació està equipada tant amb el corró exterior com amb el corró interior. Quan la palanca del tub passa, els corrons exterior i interior s'adhereixen respectivament als costats exterior i interior de la paret del tub i simultàniament apliquen pressió per restringir i compactar completament la zona de flexió, obligant el material a completar la flexió d'angle segons la forma del rodet. La zona de deformació està sempre sota la restricció rígida del motlle.
- Efecte deformació del nucli: El material de la part exterior de la zona de flexió està sotmès a tensió, mentre que el material de la part interior està sotmès a compressió. L'efecte general és un efecte d'aprimament de tracció - la longitud longitudinal de la línia de flexió s'escurça lleugerament i la paret del tub a l'angle de flexió s'aprimarà a causa de la tensió.
2. Corba buida (Corba de suspensió)
Un revolt buit es refereix a "un revolt on la paret interior està suspesa". És un procés on només el corró exterior entra en contacte amb la paret exterior de la palanca del tub i no hi ha cap corró de suport a la paret interior. La forma es forma a través de la deformació indirecta per moment flector.
- Procés operatiu: A l'estació de conformació, només es disposen rodets de conformació a la part exterior de la palanca del tub, mentre que no hi ha rodets a la cara interior. Després que el corró exterior exerceix pressió sobre la paret del tub, el moment de flexió es forma en funció de la rigidesa de la secció transversal-de la palanca del tub, provocant una deformació plàstica a la zona doblegada. El material interior es troba en un estat "suspès" de lliure deformació.
- Efecte deformació del nucli: el material de l'àrea doblegada es comprimeix en conjunt, donant lloc a un efecte d'engrossiment de compressió - la longitud longitudinal de la línia doblegada s'allarga lleugerament i, a l'angle de flexió, el metall s'engrossirà a causa de l'acumulació de compressió.
II. La importància bàsica del procés
Els dos processos no es troben en una relació substitutiva, sinó que són tecnologies bàsiques complementàries en la producció de tubs de perfil quadrat-formats en fred. El seu valor rau en:
1. Complint amb totes les especificacions dels requisits de conformació:
La flexió real resol el problema d'estabilitat dels tubs de perfil quadrat-de paret gruixuda i d'alta-precisió; La flexió en buit resol les dificultats de formació de petits angles R-, parets primes i seccions transversals- complexes, omplint el buit tecnològic que no es pot aconseguir amb una flexió real.
2. Equilibri de precisió i eficiència:
La flexió real garanteix la precisió de les dimensions i els angles, mentre que la flexió buida admet el plegat síncron de múltiples-passes i l'acabat de les vores, millorant l'eficiència de producció i la complexitat del producte de la unitat.
3. Adaptació a les diferents característiques del material:
Per a materials amb poca plasticitat i propensos a esquerdes, la flexió buida pot evitar el risc de fractura causada per la reducció del gruix a causa de l'estirament en la flexió real; Per a materials de-paret gruixuda-d'alta resistència, la flexió real pot controlar el rebot i garantir l'estabilitat de conformació.
A les màquines de plegat en fred reals, les dues s'utilitzen generalment en combinació: les primeres passades completen la formació de l'angle principal mitjançant el plegat real, mentre que les darreres passades aconsegueixen el refinament de la secció i la correcció de la longitud de la vora mitjançant la flexió en buit.
III. Comparació integral d'avantatges i desavantatges
| Dimensió de comparació | Curva real | Corba buida |
| Mètode de conformació | Compressió bi-per part dels corrons interiors i exteriors, conformació totalment tensada | Només el corró extern aplica pressió, la paret interior està suspesa i es forma un moment de flexió |
| Característiques de la deformació | Efecte d'estirament i aprimament, la paret de la canonada es fa més fina al punt de flexió | Efecte de compressió i espessiment, la paret de la canonada s'espesseix al punt de flexió |
| Avantatges bàsics |
1. Rebot extremadament petit, angle de formació alt i precisió de mida 2. Control precís de l'angle interior R, la forma precisa del rodet condueix a una bona consistència del producte 3. Forta estabilitat en la formació de canonades de-parets gruixudes, és menys probable que les parts de vora perdin estabilitat |
1. Pot formar angles interiors extremadament petits (R < 0,2 t, t és el gruix de la paret) i no és propens a trencar-se 2. Pot aconseguir una flexió i un acabat sincrònics de la vora superior / lateral, adequats per a seccions complexes 3. La pressió de contacte del rodet és petita, menor desgast del motlle, vida útil més llarga |
| Inconvenients bàsics | 1. La paret del tub al punt de flexió s'estira i s'aprima, reduint la resistència local 2. La línia de flexió té una contracció longitudinal, la longitud s'ha de compensar per endavant 3. El corró suporta una gran pressió, es desgasta ràpidament i els costos de manteniment són més elevats |
1. Difícil de controlar el rebot, la precisió de formació és més feble que la flexió total 2. Quan la pressió és massa alta, la inestabilitat de les vores i els defectes còncaus de la paret lateral són propensos a produir-se 3. La formació de canonades de parets fines és propensa a arrugar-se i els requisits d'ajust de la màquina-eina són alts |
IV. Escenaris aplicables
Principals aplicacions del procés de plegat real:
- El procés principal de conformació de tubs quadrats i rectangulars de-paret gruixuda i tubs quadrats i rectangulars d'acer-d'alta resistència;
- Tubs estructurals quadrats i rectangulars amb requisits estrictes de precisió dimensional i tolerància a l'angle (com en maquinària de construcció, estructures d'acer de construcció i marcs d'automòbil);
- Producció per lots de tubs quadrats i rectangulars de mida -estàndard amb angles R-comuns (R superior o igual a 0,5t).
Principals aplicacions del revolt buit:
- Formació de tubs quadrats i rectangulars de paret fina-, així com de tubs quadrats i rectangulars de-mida petita;
- Tubs quadrats i rectangulars de grau{0}}de decoració i mobles amb angles interiors R extremadament petits;
- Acabats múltiples-passades i correcció de vores de tubs quadrats i rectangulars de-forma especial i no-estàndards;
- Evitar esquerdes causades per la flexió i l'estirament reals de tubs quadrats i rectangulars d'acer inoxidable i acer aliat amb poca plasticitat.
V. Criteris de selecció: com triar entre corbes buides i corbes sòlides
En els processos de selecció de producció i adquisicions reals, es poden utilitzar les prioritats següents per a judici:
1. Basat en el gruix de la paret
Per a especificacions amb un gruix de paret superior o igual a 4 mm o aquelles amb una proporció elevada de seccions gruixudes, es prefereix la tecnologia de plegat sòlid per garantir l'estabilitat; per a canonades de paret fines-amb un gruix de paret inferior o igual a 2 mm, es prefereix un corbat buit per evitar un aprimament excessiu.
2. Segons el valor R de l'angle interior requerit:
Per a canonades quadrades o rectangulars d'angle-agut amb un valor R inferior a 0,2 t, l'única opció és el corbat buit; per als valors de R convencionals (0,5t - 2t), es prefereix el corbat sòlid per garantir la precisió.
3. Basat en requisits de precisió
Per a escenaris de càrrega-estructural i muntatge d'alta-precisió, s'ha seleccionat la tecnologia de flexió sòlida; Per a cobertes decoratives, protectores i altres escenaris que no suporten-càrrega-, es pot triar la tecnologia de flexió buida.
4. Segons les propietats del material:
L'acer al carboni i l'acer de baixa-aliatge-alta resistència són adequats per al corbat sòlid; acer inoxidable, acer d'alt-aliatge, etc., amb poca plasticitat, són preferits per a la corba buida.
5. Segons la complexitat de la-secció transversal:
Les seccions transversals quadrades i rectangulars estàndard-es processen principalment mitjançant un corbat sòlid; Les seccions transversals-complexes amb formes irregulars i múltiples corbes requereixen la combinació de processos de corbat buit.
