La diferència entre la tira enrotllada calenta i freda

La diferència entre la franja enrotllada en calent i la franja enrotllada en fred es reflecteix principalment en la tecnologia de processament, les característiques de rendiment i els camps d’aplicació, el següent és una comparació detallada:

Acer de tira enrotllat calent
•Temperatura:

Enrotllant per sobre de la temperatura de recristalització metàl·lica (normalment 1100-1300 grau).

• Procés:
1. La factura s’escalfa a Red Hot State;
2. Roda i acaba de pas multi-pass;
3. Refredament natural o refrigeració controlada per formar una capa d’òxid (full de ferro).

• Característiques:

Bona plasticitat metàl·lica a alta temperatura, baixa força de rodatge, alta eficiència, però òbvia oxidació superficial.

CAcer de tires enrotllades antiga
• Temperatura:Enrotllar a temperatura ambient (per sota de la temperatura de recristalització).

• Procés:
1. Bobina en calent com a matèria primera, escabetx per eliminar la capa d'òxid;
2.
3. Tractament de recobriment (restaurar la ductilitat i eliminar l’estrès);
4. Acabat (com ara el nivell, el tall).

• Característiques:

Requereix múltiples processos, control de mida estricta, alta qualitat superficial.

Acer de tira enrotllat calent
• Hi ha una capa d’òxid a la superfície, que és rugosa i pot tenir micro-cracks, picot i altres defectes.
• El gruix sol ser superior o igual a 1,2 mm amb tolerància gran (± 0. 1-0. 5mm).

Acer de tira enrotllat en fred
• La superfície llisa, sense oxidació, es pot galvanitzar o pintar.
• gruix més prim ({{0}}. 1-3 mm), petita tolerància (± 0. 01-0. 05mm), adequada per al mecanitzat de precisió.

Acer de tira enrotllat calent
• Baixa força i duresa (com ara la força de rendiment de rodatge calent de Q235 d’uns 235MPa).
• Bona duresa, alta ductilitat, adequada per a estampar.
• Estrès residual, fàcil de deformar.

Acer de tira enrotllat en fred
• Retirament del treball per millorar la força (com la força de rendiment després del rodatge en fred pot arribar a més de 300MPa).
• Alta duresa, però una mala duresa, cal recobrir per restaurar la plasticitat.
• Bona estabilitat dimensional, baixa tensió residual.

Acer de tira enrotllat calent
• Estructures de construcció (bigues H, ponts), canonades, marcs de vehicles, contenidors, etc.
• Apte per a escenes amb requisits superficials baixos i força moderada.

Acer de tira enrotllat en fred
• Panells d’automoció, allotjaments d’aparells domèstics (com refrigeradors, rentadores), instruments de precisió, plaques d’estany (llaunes), etc.
• Per a aplicacions on es necessiten superfícies suaus, es requereixen tractaments d’alta precisió o de recobriment posteriors.

Acer de tira enrotllat calent
• Baix consum d’energia (modelat d’un sol rotlle), baix cost.
• Cicle de producció curt, adequat per a grans quantitats.

Acer de tira enrotllat en fred
• Procés complex (escabetx, rodatge en fred, recobriment, etc.), elevat cost.
• Cicle de producció llarg, alt valor afegit.

• Microstructura:El gra enrotllat calent és gruixut, el gra enrotllat en fred es trenca i es perfecciona, i l'estructura de recristalització uniforme es forma després del recuit.

• Protecció del medi ambient:El rodatge calent produeix més emissions de carboni a alta temperatura, els escabetxos de rodatge en fred han de tractar les aigües residuals.

• Selecció de material:Les matèries primeres enrotllades en fred necessiten una bobina enrotllada en calent d’alta qualitat, contingut de baixa impuresa.

• Rolling calent:Especificacions de baix cost, gruixudes, parts estructurals.

• Rodament de fred selectiu:Alta precisió, paret fina, requisits d’aspecte elevat o modelat de dibuix profund.

Comprendre la diferència entre tots dos ajuda a seleccionar racionalment els materials segons els requisits de força, cost i aparença i optimitzar el disseny i els costos de producció del producte.