S460NH SECCIÓ BUIDA

S460NH és un grau d'acer estructural d'alta resistència i baix aliatge que s'utilitza àmpliament en diverses aplicacions com la construcció, l'enginyeria mecànica i altres indústries, a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i estabilitat estructural. Està definit per les normes europees EN10210 i EN10219, que n'especifiquen la composició química i les propietats mecàniques.

S460NH SECCIÓ BUIDA
Estàndard:EN10210, EN10219
Diàmetre exterior:
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20 MM × 30 MM - 1000MM × 1500 MM(RHS)
Gruix de la paret:
1,3 MM - 50MM(SHS,RHS)
LONGITUD:S'utilitza habitualment 5,8 M, 6 M, 12 M, però també podem produir depèn del requisit del client.
Extrem del tub:Extrem pla, extrem xamfrà, ranura, rosca
Recobriment:Pintura negra, vernís, oli antioxidant
Aplicacions:Equipament agrícola, Estructures arquitectòniques, Armaris de construcció de ponts i edificis, Equipament mecànic i Construcció de transports.

• Carboni (C): el baix contingut de carboni garanteix una bona soldabilitat.
• Silici (Si): el silici s'utilitza com a desoxidant i pot millorar la resistència de l'acer.
• Manganès (Mn): Augmenta la resistència i duresa de l'acer.
• Fòsfor (P): el baix contingut de fòsfor redueix el risc de fragilitat.
• Sofre (S): el baix contingut de sofre millora la ductilitat i la tenacitat de l'acer.
• Niobi (Nb): Ajuda a refinar l'estructura del gra, millorant la força i la tenacitat.
• Vanadi (V): pot millorar la força i la resistència al desgast de l'acer.
• Titani (Ti): S'utilitza per estabilitzar l'acer i millorar la seva resistència a la corrosió.
• Molibdè (Mo): Augmenta la resistència i la tenacitat de l'acer, especialment a altes temperatures.
• Níquel (Ni): millora la duresa i la resistència a la corrosió de l'acer.
• Crom (Cr): Millora la duresa i la resistència a la corrosió de l'acer.
• Coure (Cu): millora la resistència a la corrosió atmosfèrica de l'acer.
• Alumini (Al): s'utilitza com a desoxidant i ajuda a refinar l'estructura del gra.

Requisits de composició química perS460NH sota EN10210 i EN10219 són molt similars, amb només petites diferències en els límits de sofre, titani i molibdè.EN10210 té un límit més estricte en el contingut de sofre, mentre que EN10219 permet límits lleugerament més alts per al titani i el molibdè. Aquestes diferències reflecteixen els requisits específics per a les seccions buides d'acer conformades en calent (EN10210) i formades en fred (EN10219)., assegurant que cada estàndard compleix les propietats mecàniques i els criteris de rendiment necessaris per a les seves aplicacions respectives.

Límit de rendiment (ReH): Mínim 460 MPa.

Ambdues normes especifiquen el mateix límit elàstic mínim, assegurant que el material pot suportar càrregues importants abans de la deformació plàstica. Aquesta consistència és crucial per a aplicacions estructurals on la capacitat de càrrega és un factor crític.

Resistència a la tracció (Rm): 540-720 MPa.

El rang de resistència a la tracció és el mateix per a ambdós estàndards, indicant la tensió màxima que pot suportar el material abans de trencar-se. Això garanteix que el material sigui durador i pugui suportar entorns d'alt estrès.

Elongació (A): Mínim 17% (per a gruix inferior o igual a 16 mm)

L'alt allargament garanteix una bona ductilitat, permetent que el material es deformi sense trencar-se. Això és especialment important per a aplicacions que requereixen processos de conformació o plegat.

Resistència a l'impacte (KV/Ku): mínim 27 J a -20 graus .

Ambdues normes exigeixen que el material tingui una resistència a l'impacte mínima de 27 J a -20 grau . Això garanteix que el material segueixi sent resistent i dúctil fins i tot a baixes temperatures, el que el fa adequat per a entorns freds i aplicacions on les càrregues d'impacte són habituals.

Equivalent de carboni (CEV): màxim 0,45%.

Un valor equivalent de carboni baix (CEV) inferior o igual a 0,45% garanteix una excel·lent soldabilitat i redueix el risc d'esquerdes durant la soldadura. Això és especialment important per a aplicacions estructurals on la soldadura és un mètode de fabricació comú.
 

Les propietats mecàniques deS460NH sota els estàndards EN10210 i EN10219 són molt similars, amb el mateix límit elàstic mínim, resistència a la tracció, allargament, resistència a l'impacte i valor equivalent de carboni. Aquestes propietats consistents garanteixen que S460NH sigui un material versàtil i fiable per a una àmplia gamma d'aplicacions estructurals i mecàniques, especialment aquelles que requereixen alta resistència, bona ductilitat i duresa a baixa temperatura. El baix valor CEV també el fa altament soldable, la qual cosa és un avantatge significatiu en els processos de fabricació.

Procés de producció

 

EN10210 S460NH

• Laminació en calent: L'acer s'escalfa a una temperatura elevada i després s'enrotlla a la forma i dimensions desitjades. Aquest procés dóna com a resultat un producte amb una superfície més llisa i toleràncies més ajustades. El material es conforma a una temperatura alta i normalitzant mentre és totalment austenític, donant lloc a una estructura de gra i duresa uniformes en tota la secció.
• Tractament tèrmic: Sovint, el material se sotmet a processos de tractament tèrmic com l'apagat i el tremp per millorar encara més la seva resistència i tenacitat. Això garanteix que les propietats mecàniques siguin estables i uniformes en tota la secció.
• Tractament superficial: La galvanització en calent s'utilitza habitualment per proporcionar un recobriment protector de zinc, millorant la resistència a la corrosió.
• Inspecció i assaig: Subjecte a inspecció i proves específiques, i es subministra amb un certificat d'inspecció tipus 3.1 segons EN 10204. Totes les seccions se sotmeten a una inspecció 100% de línia de soldadura NDT segons l'estàndard E4 o U5.

EN10219 S460NH

• Formació en fred: L'acer es forma en la forma desitjada a temperatura ambient sense escalfament addicional. Aquest procés es coneix com a conformació en fred i dóna com a resultat un producte amb una superfície una mica més rugosa i toleràncies més fluixes en comparació amb els productes laminats en calent.
• Soldadura per resistència elèctrica (ERW): L'acer es converteix en un tub i es solda mitjançant soldadura per resistència elèctrica. Aquest procés garanteix una soldadura forta i consistent.
• Soldadura per arc submergit (SAW): Per a canonades de major diàmetre, s'utilitza habitualment la soldadura per arc submergit. Aquest procés implica la soldadura sota una capa de flux per protegir la soldadura de la contaminació atmosfèrica.
• Tractament superficial: S'utilitzen tractaments superficials com la galvanització en calent per millorar la resistència a la corrosió i millorar l'aspecte del material.
• Inspecció i assaig: Proves estrictes segons els requisits del client, incloent inspecció d'aparença, calibre, gruix de paret, rectitud, proves de composició química, proves de resistència a la fluència, proves de resistència a la tracció, proves d'impacte, proves de duresa, proves de raigs X, proves d'ultrasons i proves d'esprai de sal.

Les canonades EN10210 es treballen en calent, resultant en una superfície més llisa i toleràncies més ajustades, mentre queLes canonades EN10219 estan formades en fred, que és un procés més rendible però resulta en toleràncies lleugerament més fluixes. Tots dos estàndards asseguren que el material compleix amb alts estàndards de propietats mecàniques, amb EN10210 que sovint proporciona un producte més uniforme i consistent a causa del procés de conformació a alta temperatura.

EN10210 S460NH

• Alta resistència i durabilitat: ideal per a aplicacions d'alta càrrega com ponts i edificis.
• Estructura de gra refinat: millora la duresa i la resistència, especialment en grans diàmetres.
• Propietats uniformes: redueix la segregació, assegurant un rendiment coherent.
• Soldabilitat: l'equivalent de carboni baix (CEV inferior o igual a 0,45) garanteix una excel·lent soldabilitat.
• Cost i sostenibilitat: redueix el pes i la petjada de CO₂, millorant la sostenibilitat.

EN10219 S460NH

• Econòmic i versàtil: apte per a aplicacions generals d'enginyeria i estructurals.
• Alta resistència: ofereix durabilitat i resistència als factors ambientals.
• Soldabilitat: l'equivalent de carboni baix (CEV inferior o igual a 0,45) garanteix una excel·lent soldabilitat.
• Precisió dimensional: les toleràncies estretes el fan ideal per a aplicacions de precisió.

Tant EN10210 com EN10219 S460NH ofereixen alta resistència i bona soldabilitat. EN10210 és ideal per a estructures crítiques, mentre que EN10219 és més econòmic i precís per a aplicacions generals.

EN10210 S460NH

• Construcció: Ideal per a estructures pesades com ponts i edificis de gran alçada.
• Ús industrial: Apte per a marcs i suports d'equips.
• Ús a baixa temperatura: adequat per a ambients freds.

EN10219 S460NH

• Construcció general: S'utilitza per construir estructures i marcs.
• Peces mecàniques: habituals en la fabricació de components de màquines.
• Solucions rendibles: versàtils per a una varietat d'aplicacions d'enginyeria.

En resum, S460NH sota els estàndards EN10210 i EN10219 ofereix una alta resistència, una bona ductilitat i una excel·lent soldabilitat, el que el fa adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions estructurals i mecàniques. EN10210 S460NH és ideal per a construccions pesades i en temps fred, mentre que EN10219 S460NH ofereix una solució rendible i versàtil per a usos estructurals i d'enginyeria general.