Canonada d'acer galvanitzat en calent

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd és un dels fabricants i proveïdors amb més experiència de canonades d’acer galvanitzades en calent a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar una canonada d’acer galvanitzada d’alta qualitat a la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu raonable.

HOT - DIP PIPES D'ACER GALVANIZAT PRIMER RECALENT PRIMER LA PRODUCCIÓ DE LA BASE DE PISE D'ACER (PIPA NEGRADA), principalment utilitzant el procés de canonada soldada.

• Formant:  La franja d’acer enrotllada es desenrotlla i s’anivella, i després s’enrotlla gradualment en una forma de tub rodó a través d’una sèrie de matrius enrotllats.

• Soldadura: Les vores de les canonades d'acer formades es solden longitudinalment mitjançant tècniques com la soldadura de resistència de freqüència d'alta- per formar un cos de canonada segellat. La qualitat de la soldadura és de vital importància i ha de complir les especificacions estrictes (com les especificacions del procediment de soldadura WPS).

Aquest és el pas més crucial per assegurar la qualitat de la galvanització. L’objectiu és fer que la superfície de la canonada d’acer arribi a un estat “net i activat”, garantint que la capa de zinc es pugui adherir fermament:

1. Desgreixant:Utilitzeu una solució desgreixada alcalina o solucions químiques específiques (com ara una solució desgreixadora que conté fosfolípids, glicèrids d’àcids grassos) per eliminar les taques d’oli, els lubricants i altres contaminants orgànics a la superfície d’acercanonades.
2. Pickling:ImmerSEU el tub d’acer en una solució d’àcid clorhídric (amb una concentració normalment del 18% al 30%) per eliminar l’escala de rovell i òxid de la superfície. De vegades, s’utilitzen solucions àcides de diferents concentracionsTractament segmentat per millorar l'efecte.
3. Rabig:Esbandiu amb aigua neta per eliminar a fons els productes àcids i de reacció restants (sals de ferro).
4. Tractament de flux:Submergeix les canonades d’acer rentades en una solució mixta de clorur d’amoni i clorur de zinc com a flux. Això pot formar una pel·lícula protectora a la superfície de la canonada d’acer, evitant l’oxidació de re - i millorant l’abilit humitY del líquid de zinc al substrat d’acer.
5. Assecat:T secEs canalitzen les canonades d'acer recobertes de flux a 100 graus - 200 graus per evitar que es mostri el líquid de zinc a causa de la ràpida evaporació de l'aigua quan s'immersa a l'olla de zinc.
6.  

Les canonades d'acer que han estat pretensores entren en l'etapa de galvanització del nucli:

Hot - Dip Galvanizing:

• Les canonades d’acer estan immerses en líquid de zinc fos amb una temperatura controlada estrictament entre 440 graus i 460 graus. El temps d’impregnació està determinat per les especificacions de la canonada d’acer i el gruix requerit del recobriment de zinc, que normalment van des d’uns segons fins a diversos minuts. Durant aquest procés, el ferro i el zinc experimenten una reacció de difusió, formant una forta capa de zinc -.

Control de recobriment de zinc:

• Quan la canonada d’acer surt del bany de zinc, s’utilitza un “ganivet d’aire circular” (que s’injecta l’aire comprimit o el nitrogen) per a la purga, o es controla el gruix del recobriment pur de zinc i la superfície es fa uniforme i llisa mitjançant mètodes d’eixugament com el fil d’acer, les pinces de l’aspestos i el carbó.

Després que les canonades d’acer es treguin del forn, encara han de patir processaments posteriors per assegurar la qualitat del producte final.

Refredament:

• Després de la galvanització, les canonades d’acer es refredaran ràpidament. Normalment, primer són netes per un ventilador i després entren en un dipòsit d’aigua per refrigerar l’aigua. El refredament ràpid pot arreglar l'estructura de la capa de zinc i evitar que la capa d'aliatge creixi excessivament i es faci trencadissa.

Passivació:

• Després de refredar -se, la canonada d’acer està immersa o ruixada amb solució de passivació (com la solució de cromat o la solució de passivació respectuosa amb el medi ambient que conté sulfat de molibdè, silicat de sodi i altres components) per formar una pel·lícula protectora més densa a la superfície de la capa de zinc, millorant encara més la seva resistència a la corrosió.

Inspecció i envasos:

• Finalment, s’inspeccionen les canonades d’acer pel gruix, la uniformitat, l’adhesió i la qualitat de la superfície del recobriment de zinc. Els productes qualificats s’imprimeixen amb marques i s’envasen abans de sortir de la fàbrica.

Les canonades d’acer galvanitzades calentes - Dip Galvanized obtingudes a través de l’anterior - esmentat procés complex tenen una capa de zinc {{2} Costos de manteniment.

Això ho fa aplicat àmpliament a:

• En el camp de l’arquitectura:S'utilitza com a suports de sostre, construcció de marcs i tanques.
• Utilitats públiques:S'utilitza per al lliurament d'aigua neta, canonades de gas (Nota: Hi ha una tendència de reemplaçament en alguns camps) i els sistemes de protecció contra incendis.
• En el camp industrial:S'utilitza com a xarxa de canonades en entorns industrials com l'enginyeria química i la mineria, així com les canonades en sistemes de climatització (calefacció, ventilació i climatització).
• Finalitat protectora:Com a màniga protectora per a cables i cables.

S'espera que aquesta interpretació detallada us pugui ajudar a comprendre el procés de fabricació de les canonades d'acer galvanitzades. Si teniu més interès per un aspecte específic o les diferències entre diversos estàndards, estaria més que feliç de proporcionar -vos més informació.