Comprendre les diferències entre l'embutició en fred (també coneguda com a extrusió en fred) i la laminació en calent de canonades d'acer és crucial per triar el material adequat. Aquests dos processos determinen la precisió, el rendiment i els escenaris d'aplicació de les canonades d'acer. La taula següent contrasta clarament les seves diferències bàsiques.
| Dimensió de comparació | Tub d'acer-estirat en fred (-laminat en fred). | Tub d'acer-laminat en calent |
| Principi de procés | El dibuix o laminació es realitza per sota de la temperatura de recristal·lització del metall (generalment a temperatura ambient), | El rodatge es realitza per sobre de la temperatura de recristal·lització del metall (generalment més de 1000 graus) |
| Aspecte del producte | La superfície és brillant i llisa (Ra 0.4 - 0.8 μm). | Hi ha escates d'òxid o òxid vermell a la superfície, cosa que la fa més aviat rugosa (Ra 12.5 - 25 μm). |
| Precisió de dimensions | Alta precisió de dimensions, amb una petita tolerància (fins a ± 0,05 mm) i un gruix de paret uniforme. | La precisió de les dimensions és relativament baixa, amb una tolerància més gran (aproximadament ± 0,2 mm) i la uniformitat del gruix de la paret és lleugerament pitjor. |
| Propietats mecàniques | Alta resistència i duresa, però relativament baixa plasticitat i duresa. Pot haver-hi estrès residual per enduriment per treball. | Bona plasticitat i duresa, excel·lents propietats mecàniques completes. El tractament tèrmic pot eliminar l'estrès intern. |
| Cost de producció i eficiència | Cicle de producció llarg, molts passos de processament, alt cost, adequat per a la personalització de lots petits i mitjans. | Alta eficiència de producció, adequada per a-producció contínua a gran escala, baix cost. |
| Aplicacions típiques | Sistemes hidràulics i pneumàtics, instruments de precisió, eixos de transmissió d'automòbils, dispositius mèdics i altres camps d'alta-precisió; | Transport de fluids, estructures d'edificis, calderes de baixa-pressió, enginyeria municipal i altres ocasions amb requisits de precisió inferiors. |
Com es pot triar en funció dels requisits?
A partir de la comparació anterior, podeu triar seguint aquests principis:
• Quan apunta a altprecisió i bona qualitat superficial:
Si el vostre escenari d'aplicació té requisits estrictes per a la precisió de la mida, la suavitat de la superfície i la uniformitat del gruix de la paret de la canonada d'acer, les canonades d'acer estirats en fred-haurien de ser l'opció preferida. Per exemple, barrils de cilindres hidràulics, peces mecàniques de precisió, etc.
• En considerarcpropietats mecàniques i costos globals:
Si l'aplicació posa més èmfasi en la resistència general, la duresa i la plasticitat de l'estructura, i implica grans components estructurals o canonades de transmissió de fluids, amb requisits menys estrictes de superfície i dimensions, les canonades d'acer-laminades en calent són una opció-més rendible.
• Considerarpressupost i volum de producció:
Perlots petitsi requisits d'alta{0}}precisió personalitzats,canonades-estirats en fredsón més adequats. Pergrans volumsde canonades estàndard,canonades-laminades en calenttenen avantatges importants en termes de cost i eficiència de producció.
