informació bàsica
ASTM A106 TUBES SENSE COSTURA
ESTÀNDARD:ASTM A106/A106M
GRAU:GR.A, GR.B, GR.C
Diàmetre exterior:
Des de NPS 1/8 fins a NPS 48 (DN 6 a DN 1200)
Gruix de paret:
Gruix de paret nominal (mitjana) tal com s'especifica aASME B36.10M.
Longitud:S'utilitza habitualment 5,8 M, 6 M, 12 M, però també podem produir depèn del requisit del client.
Prova: proves hidrostàtiques, proves elèctriques no destructives i proves mecàniques
Aplicacions:Sector de petroli i gas, indústria de la construcció, indústria elèctrica.
Requisits químics
| Requisits químics | |||
| Composició,% | |||
| Grau A | Grau B | Grau C | |
| Carboni, màx | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Manganès | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fòsfor, màx | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sofre, màx | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silici, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Crom, màxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Coure, màxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibdè, màxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Níquel, màxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadi, màxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Per cada reducció de {{0}},01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,35%. BLlevat que el comprador especifiqui el contrari, per a cada reducció de {{0}},01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,65%. CAquests cinc elements combinats no superaran l'1%. |
|||
Grau A: Té un contingut màxim de carboni de {{0}},25%. El contingut de manganès oscil·la entre el 0,60% i l'1,35%. El fòsfor es limita a un màxim de 0,040%, i el sofre es controla a un màxim de 0,045%.El contingut de carboni relativament baix ajuda a mantenir una bona ductilitat per als processos de fabricació.
Grau B: el contingut de carboni és lleugerament superior, fins a un màxim de {{0}},30%. El contingut de manganès està entre el 0,65% i l'1,60%. Els límits de fòsfor i sofre són més estrictes, amb un màxim del 0,035% cadascun.Aquest grau ofereix un equilibri entre resistència i ductilitat.
Grau C: comparteix el mateix contingut màxim de carboni del {{0}},30% amb el grau B. El contingut de manganès també es troba entre el 0,65% i l'1,60%. El fòsfor i el sofre estan limitats a un màxim de 0,035% cadascun, similar al grau B.El grau C està dissenyat per a aplicacions de major resistència.
Requisits de tracció
| Requisits de tracció | |||||||
| Grau A | Grau B | Grau C | |||||
| Resistència a la tracció, min, psi [MPa] | 48000 [330] | 60000 [415] | 70000 [485] | ||||
| Límit de fluència, min, psi[MPa] | 30000 [205] | 35000 [240] | 40000 [275] | ||||
| Elongació en 2 polzades[50 mm],min,%: | Longitudinals | Transversal | Longitudinals | Transversal | Longitudinals | Transversal | |
| Assajos bàsics de tira transversal d'allargament mínim, i per a totes les mides petites provades en secció completa | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | |
| Quan s'utilitza una mostra de prova de longitud rodó estàndard de 2-in.[{50-mm] | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | |
| Per a proves de tires longitudinals | A | A | A | ||||
| Per a les proves de tires transversals, una deducció per cada disminució d'1/32-in.[0.8-mm] del gruix de la paret per sota de 5/16 in.[7,9 mm] del mínim bàsic s'ha de fer l'allargament del percentatge següent | 1.25 | 1.00 | 1.00 | ||||
| A L'allargament mínim en 2 polzades [50 mm] s'ha de determinar mitjançant l'equació següent: e=625000A0.2/U0.9 per a unitats de polzada-lliura, i e=1940A0.2/U0.9 |
|||||||
| per a les unitats SI, on: e {{0}}allargament mínim en 2 polzades[50 mm],%,arrodonit al 0,5% més proper, Una {{0}}àrea de la secció transversal de la prova de tensió, en ² (mm²), basada en el diàmetre exterior especificat o l'amplada nominal de la mostra i el gruix de paret especificat, arrodonida al 0 més proper.{ {8}}1 polzada²[1 mm²].(si l'àrea així calculada és igual o superior a 0,75 polzades2 500 mm², aleshores el valor 0,75 polzada2 S'han d'utilitzar [500 mm²].), i U =resistència a la tracció especificada,psi [MPa]. |
|||||||
Grau A: Té un límit elàstic mínim de 30,000 psi (205 MPa) i una resistència mínima a la tracció de 48,000 psi (330 MPa).El grau A està dissenyat per a aplicacions d'ús general on es requereix una força moderada.
Grau B: Amb un límit elàstic mínim de 35,000 psi (240 MPa) i la mateixa resistència mínima a la tracció de 48,000 psi (330 MPa) que el grau A, el grau B ofereix una resistència més alta que el grau A .El grau B és adequat per a aplicacions més exigents que requereixen una major resistència.
Grau C: aquest grau té la resistència més alta entre els tres, amb una resistència a la fluència mínima de 40,000 psi (275 MPa) i una resistència a la tracció mínima de 52,000 psi (360 MPa).El grau C és ideal per a aplicacions amb les condicions de càrrega més severes.
Fabricació
Producció de canonades sense soldadura
Preparació de Billets: Les palanxes d'acer d'alta qualitat es seleccionen en funció dels requisits de composició química del grau específic. Les palanxes s'escalfen a una temperatura adequada, normalment al voltant de 2200 - 2400 graus F (1200 - 1300 graus), per fer que l'acer sigui més dúctil.
Procés de perforació: La palanca escalfada és travessada pel centre per un molí de perforació, formant una closca buida. Aquest procés requereix un control precís de l'angle i la velocitat de perforació per garantir un gruix uniforme de la paret.
Enrotllament i reducció: A continuació, la closca buida es lamina i es redueix de diàmetre mitjançant una sèrie de laminadors. Els molins donen forma gradual a la canonada a la mida i al gruix de paret desitjats. Durant aquest procés, la canonada es refreda contínuament per mantenir la seva integritat estructural.
Tractament tèrmic: Després de l'enrotllament, la canonada pot ser sotmesa a un tractament tèrmic com la normalització o el tremp. La normalització consisteix a escalfar la canonada a una temperatura específica i després refredar-la a l'aire, la qual cosa perfecciona l'estructura del gra i millora les propietats mecàniques. El tremp s'utilitza per alleujar les tensions internes i millorar la tenacitat.
Aplicacions
Grau A
Transport de fluids a baixa pressió: S'utilitza habitualment per transportar fluids com aigua, petroli i gas natural en sistemes de baixa pressió. Per exemple, a les canonades de subministrament d'aigua municipals on la pressió és relativament baixa, les canonades de grau A poden oferir un servei fiable.
Aplicacions estructurals: A causa de la seva resistència moderada i bona ductilitat, es pot utilitzar en aplicacions estructurals com bastides, passamans i estructures de suport simples. La seva capacitat per suportar càrregues moderades i resistir la deformació el fa adequat per a aquests propòsits.
Grau B
Sistemes de canonades de mitjana pressió: És ideal per al transport de fluids a mitja pressió, com en oleoductes i gasoductes que operen a pressions entre nivells baixos i alts. La resistència més alta en comparació amb el grau A li permet manejar càrregues de pressió augmentades.
Tuberia industrial: A les instal·lacions industrials, les canonades de grau B s'utilitzen per transportar diversos productes químics, vapor i altres fluids de procés. Poden suportar les condicions de funcionament de molts processos industrials, incloses temperatures i pressions moderades.
Grau C
Aplicacions d'alta pressió: Les canonades de grau C s'utilitzen en sistemes de canonades d'alta pressió, com els de la indústria del petroli i el gas per transportar gas natural a altes pressions a llargues distàncies. L'alta resistència garanteix que les canonades puguin contenir de manera segura els fluids d'alta pressió.
Components estructurals de gran resistència: En aplicacions estructurals exigents on es requereix una gran resistència, com en la construcció de ponts o suports d'equips industrials a gran escala, es poden utilitzar canonades de grau C. Poden suportar càrregues pesades i resistir la deformació sota esforços importants.
Avantatges
Balanç de resistència i ductilitat: Cada grau ofereix un bon equilibri de resistència i ductilitat.
- El grau A proporciona resistència i ductilitat moderades, adequats per a aplicacions generals.
- El grau B té una resistència més alta mentre manté una ductilitat acceptable, el que el fa versàtil per a una àmplia gamma d'aplicacions.
- El grau C té la resistència més alta, que és crucial per a aplicacions d'alta pressió i càrregues pesades, i la seva ductilitat garanteix que pugui suportar algun grau de deformació sense fracturar-se.
Resistència a la corrosió: Les canonades ASTM A106 tenen una resistència a la corrosió relativament bona, especialment quan s'utilitzen en entorns amb condicions corrosives lleus. La composició d'acer i les opcions de tractament de superfícies, com ara la pintura o el recobriment, poden millorar encara més la seva resistència a la corrosió, allargant la seva vida útil.
Soldabilitat: Aquestes canonades són conegudes per la seva excel·lent soldabilitat. La composició d'acer està dissenyada per permetre una fàcil soldadura amb processos de soldadura habituals. Això fa que siguin còmodes de fabricar en sistemes i estructures de canonades complexes, reduint el temps i els costos d'instal·lació.
Disponibilitat i rendibilitat: Les canonades ASTM A106 estan àmpliament disponibles al mercat. Es produeixen en grans quantitats, cosa que ajuda a mantenir el cost relativament baix. Per a moltes aplicacions, especialment en les indústries de la construcció i el transport de fluids, ofereixen una solució rendible que ofereix el rendiment requerit.
