TEMPERATURA DE SOLDADURA DE LA BANYERA Espiral

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd és un dels fabricants i proveïdors més experimentats de temperatura de soldadura de la tina espiral a la Xina. No dubteu a comprar la temperatura de soldadura d'alta qualitat de la tina en espiral a la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu raonable.

La temperatura de soldadura del tub espiral és un paràmetre clau del procés que determina la força, la tenacitat, la forma i la resistència a les esquerdes de la soldadura. S'ha de controlar amb precisió. Una temperatura inadequada provocarà directament defectes fatals, com ara penetració incompleta, cremades-, esquerdes i estructura de gra gruixut.

1. Temperatura de la piscina de soldadura (nucli)

• Acer baix-de carboni (Q235B, etc.):1250–1460 graus (suficient per a la soldadura de penetració de 3–5 mm de gruix de paret)

• Acer -d'alta resistència (X70/X80):1300-1500 graus (requereix una temperatura de preescalfament/intercapa coincident)
• Finestra de temperatura:Ha de romandre estable per sobre de la línia de solidificació del material i per sota de la temperatura de sobrecombustió, assegurant una bona fusió, sense sobrecombustió i sense penetració incompleta.

2. Temperatura de preescalfament (essencial per a acers de-paret gruixuda/baixa-temperatura/alta-resistencia)

• Acer al carboni:80-150 graus (augment a 100-150 graus quan la temperatura ambient és inferior a 0 graus)
• Acer-alta resistència/paret-gruixuda (> 12 mm):150-250 graus
• Finalitat:Per reduir la velocitat de refrigeració, minimitzar l'estructura endurida i evitar l'esquerdament per fred

3. Temperatura entre capes (clau per a la soldadura multi-multi-capes)

• Acer al carboni:Menys o igual a 250 graus, normalment controlat entre 80 i 150 graus
• Acer-d'alta resistència:150-200 graus (estrictament no més de 300 graus, per evitar l'engruiximent del gra)
• Finalitat:Per garantir la fusió entre capes{0}, controleu la microestructura de la zona afectada per la calor i reduïu l'estrès residual.

4. Temperatures de tractament tèrmic/refrigeració lenta després de la-soldadura

• Tractament d'eliminació d'hidrogen:Mantenir a 250-350 graus durant Més de 2 hores o igual (per a components d'-acer d'alta resistència/paret-gruixuda)
• Recuit:600-700 graus (millora la duresa, elimina l'estrès)

1. Temperatura excessiva (entrada de calor excessiva)

• Formació de soldadura:Piscina fosa gran, desbordament de ferro → cremada-, cordó de soldadura, alçada excessiva, depressió superficial
• Propietats mecàniques:Lentarefredament → grans gruixuts, caiguda sobtada de la duresa/plasticitat, reducció de la resistència a l'esquerda
• Riscos de defecte:Propens a esquerdes calentes, cremades excessives, oxidació intergranular, suavització a la zona afectada per la calor-

2. Temperatura insuficient (entrada de calor insuficient)

• Formació de soldadura: Spiscina fosa del centre comercial, fluïdesa deficient → penetració incompleta, fusió incompleta, inclusió d'escòries, porositat del gas
• Propietats mecàniques:Refredament ràpid → martensita endurida, augments de duresa, augment significativament del risc d'esquerdes per fred
• Propietats mecàniques:Compleix amb els estàndards de resistència, però té poca tenacitat, alt risc de fractura fràgil

3. Oscil·lacions/desnivells de temperatura

• Dóna lloc a una amplada de soldadura inconsistent, alçada desigual de soldadura, desalineació, concentració d'esforços i són propensos a provocar esquerdes retardades

1. Soldadura per inducció d'alta freqüència (procés principal de fabricació de canonades)

• Ajust del nucli:Freqüència d'excitació + potència

1. Freqüència (100-400 kHz):Freqüència ↑ → Efecte de la pell ↑ → L'escalfament es concentra més i la temperatura ↑
2. Potència:Corrent/Tensió ↑ → Potència tèrmica ↑ → Temperatura ↑
3. Circuit d'ajust:Canvia el condensador C, l'inductor L

• Ajust auxiliar:Velocitat de soldadura

1. Velocitat ↓ → Entrada de calor per unitat de longitud ↑ → Temperatura ↑; viceversa, temperatura ↓

• Control de bretxa:Espai de soldadura 1–3 mm; Gap excessiu → Calor insuficient; Massa petit → Sobreescalfament i danys per cremades

2. Soldadura per arc submergit (tubs de gran diàmetre/paret gruixuda)

• Corrent de soldadura (afecta principalment a la profunditat de penetració)

1. Actual ↑ → Profunditat de penetració ↑, Temperatura ↑; viceversa ↓ (soldadura interna: 650–750A, soldadura externa: 700–800A)

• Tensió de soldadura (afecta l'amplada de soldadura)

1. Tensió ↑ → Longitud de l'arc ↑, Amplada de soldadura ↑, Distribució de temperatura més dispersa; Utilitzeu el corrent coincident

• Velocitat de soldadura (afecta l'entrada de calor total)

1. Velocitat ↑ → Entrada de calor ↓, Temperatura ↓, Amplada de soldadura/voladís ↓; Al revés ↑

Velocitat d'alimentació del filferro:

Alimentació de filferro ↑ → Volant ↑, entrada de calor relativa ↑

3. Mètodes generals d'ajust auxiliar

• Preescalfament/Control de temperatura entre-capes

1. Preescalfament de la flama/escalfament elèctric, amb monitorització-en temps real mitjançant termòmetre infrarojos
2. Soldadura multi-capes de-tubs de paret gruixuda: temperatura entre-capes no inferior a la temperatura de preescalfament, traieu ràpidament l'escòria de soldadura

• Compensació ambiental

1. temperatura baixa (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Control intel·ligent de-bucle tancat

1. Mesura de la temperatura per infrarojos → Retroalimentació del PLC → Ajust automàtic de corrent/velocitat, mantenint la temperatura dins de ± 10 graus

1. Establiu la línia de base:Consulteu les especificacions del procés segons el gruix del material/acer per determinar la temperatura de la piscina de fusió, la temperatura de preescalfament/intercapa.

2. Ajust aproximat:Establiu els valors inicials de corrent/potència, tensió i velocitat, i feu proves de soldadura per observar la piscina de fusió.

3. Ajust fi:

• Petita piscina de fusió, penetració incompleta → Augmenta el corrent/potència, disminueix la velocitat
• Piscina de fusió gran, crema-a través → Disminueix el corrent/potència, augmenta la velocitat
• Amplada de fusió insuficient → Augmenteu la tensió, feu petits ajustos de velocitat

4. Seguiment:Utilitzeu la mesura de la temperatura d'infrarojos per controlar el preescalfament/la capa intercalada/el refredament de la soldadura, assegurant-vos que romangui dins de la finestra.

5. Verificació:Inspecció visual + proves no-destructives (UT/RT), optimitzeu els paràmetres fins que arribin a nivells estables i qualificats.

• Falta de penetració/fusió de mida inferior:↑ Corrent, ↓ Velocitat, Assegurar la neteja de la ranura, Control de la bretxa
• Crema-a través/esquitxa:↓ Corrent, ↑ Velocitat, Reduir el bisell de la ranura, Controlar l'alimentació del cable
• Esquerdes fredes: ↑Preescalfament/temperatura entre capes, descarburació post-soldadura, redueix la velocitat de refredament
• Cereals gruixuts, poca duresa:Controleu l'entrada de calor, eviteu el sobreescalfament, temperatura intercapa raonable