Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd és un dels fabricants i proveïdors amb més experiència de Tube ASTM A501 a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar un tub de gran qualitat ASTM A501 a la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu raonable.
El tub ASTM A501 és una mena de calent - format i soldat i sense costures de carboni, principalment aplicat en propòsits estructurals generals com ara edificis i ponts. La seva singularitat:
1. Avantatges del procés de termoformació
El tub ASTM A501 es fabrica mitjançant un procés de formació en calent, diferent de la formació en fred (com ASTM A500). El procés de termoformació dóna dota el material amb propietats mecàniques més fortes. Tot i que la seva estètica superficial pot ser lleugerament inferior a la del fred - formats, té una gran precisió dimensional i una superfície relativament llisa.
2. Excel·lents propietats mecàniques
L’estàndard ASTM A501 inclou principalment dos graus:
Grau A: la força de rendiment mínima és de 36.000 psi (aproximadament 250 MPa).
Grau B: La força de rendiment mínima és de 50.000 psi (aproximadament 345 MPa).
Això significa que els tubs ASTM A501 Grau B pot suportar càrregues relativament altes i és adequat per a components estructurals amb requisits de gran resistència.
3. Diverses formes i mides de productes
ASTM A501 cobreix tubs estructurals de diverses formes, inclosos tubs en forma quadrat, rodó, rectangular i especial -. El seu rang de mida és relativament ampli:
• Tubs quadrats i rectangulars:
Les dimensions del costat oposades oscil·len entre 25,4 i 813 mm) d’1 a 32 polzades, i el gruix de la paret oscil·la entre 0,095 i 3,00 polzades (2,41 a 76 mm), segons la mida.
• Pipe rodó:
Normalment es denota per NPS (mida nominal de la canonada), que va des de NPS 1/2 fins a NPS 24, amb un gruix de paret nominal que oscil·la entre 0,109 i 1.000 polzades (2,77 a 25,40 mil·límetres). Això també fa que les seves especificacions de mida siguin molt completes i pot acceptar la personalització en termes de mida, gruix de paret i longitud.
4. Tractament i personalització de la superfície flexible
El tub ASTM A501 es pot proporcionar en negre o calent - el tractament superficial galvanitzat segons sigui necessari. Hot - Dip Galvanizing pot millorar significativament la resistència a la corrosió de les canonades i ampliar la seva vida útil en ambients durs. Els fabricants solen acceptar serveis personalitzats en termes de diàmetre, gruix de paret, longitud i processament de precisió.
5. Complir els estàndards i les certificacions
La producció de canonades ASTM A501 compleix les especificacions estàndard específiques (com ASTM A501/A501M). Molts fabricants també tenen diverses certificacions nacionals i internacionals, com ara la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO9001 per assegurar la fiabilitat i la consistència de la qualitat del producte.
6. Material equivalent
Els materials equivalents comuns de ASTM A501 Grau B inclouen ASTM A500 Grau B i Normes Europees EN 10219-1/EN 10210-1 S355, etc. Això proporciona comoditat i flexibilitat per a dissenys en diferents regions o amb diferents requisits estàndard.
7. Camps d’aplicació principals
A causa de les seves característiques, el tub ASTM A501 s'utilitza sovint per a:
Estructures soldades, reblades o cargolades per a edificis i ponts.
• Aplicacions estructurals generals, com la construcció de grans teatres (com el Centre Nacional per a les Arts Escèniques a la Xina), High - Final Villa Projectes, etc.
sumari
La singularitat del tub ASTM A501 rau en les seves excel·lents propietats mecàniques aportades per un procés de termoformació, grau d’alta resistència (especialment grau B), opcions de forma i mida diverses, personalització i fiabilitat d’acord amb els estàndards internacionals. Aquestes característiques la converteixen en una elecció popular en el camp de l’enginyeria estructural, especialment en situacions en què es necessiten una gran resistència i determinats requisits de personalització.
El procés de termoformació dels tubs estructurals ASTM A501 té de fet les seves característiques úniques, i és significativament diferent de la formació en fred (com ASTM A500) en termes de rendiment i escenaris aplicables. A continuació, explicaré el flux de procés de formació en calent de ASTM A501 i comparar -lo amb la formació en fred.
1. EXPLICACIÓ DEL PROCÉS DE TERMOFORMING ASTM ASTM A501
Els tubs estructurals ASTM A501 es fabriquen mitjançant un procés de termoformació. Tot i que hi ha relativament pocs processos detallats sobre la formació en calent de metall en els resultats de la cerca, basats en tecnologies comunes de formació en calent de metall (especialment processos similars a la indústria de la fabricació d'automòbils), els seus processos bàsics solen incloure els passos següents:
1. BLANKING: el procés de cisalla o talla de bobina o xapa d’acer al carboni en billetes de mides específiques.
2. Calefacció: aquest és el pas principal en la termoforma. El billet s’enviarà a un forn de calefacció de temperatura alta {{2- (normalment escalfat a uns 260-360 graus o fins i tot superior, depenent del tipus d’acer) per arribar a un estat austenititzant, amb la seva plasticitat millorada significativament.
3. Transferència i estampació: la factura escalfada es transfereix ràpidament a la matriu formant en una premsa gran (normalment una aigua - refellera), i després es segella per formar la forma de canonada necessària (com ara la canonada quadrada, la canonada rectangular, la canonada rodona, etc.) dins de la matriu.
4. Atenció i apagament de pressió (enduriment de premsa i apagat): Durant el procés d’estampació, la matriu es refreda ràpidament (l’aigua - es va refredar) el blanc, fent que es sotmeti a una transformació martensítica a alta pressió, augmentant significativament la força i la duresa del material. Per a ASTM A501 Grau B, la seva força de rendiment mínima pot arribar a 50.000 psi (aproximadament 345 MPa).
5. Refredament i demoltes: després que es completi la pressió - que s’acabi, les parts es refreden a una temperatura determinada i després es demana per obtenir accessoris de canonades estructurals de força alta -.
6. Post - Processament: a causa de la gran resistència de les canonades després de la termoformació, el tall tradicional de la vora i el cop de puny mitjançant l'estampació són més aviat difícils. Normalment, es requereix un tall làser per al tall de vora, el tall de forats i altres operacions de processament fins. A més, també es poden dur a terme tractaments superficials com HOT - DIP Galvanizing, tal com es requereix per millorar la resistència a la corrosió.
Comparació dels avantatges i desavantatges de la formació en calent i la formació en fred
Per a una comparació més intuïtiva de les diferències principals entre ASTM A501 (formació en calent) i formació en fred (com ASTM A500), consulteu la taula següent:
| Característiques | Formació en calent (com ASTM A501) | Formació en fred (com ASTM A500) |
| Força i duresa | extremadament elevat (la força de rendiment pot arribar a superar els 345 MPa), | Relativament baix (normalment inferior a la de la termoforma). |
| Formabilitat | Té una bona plasticitat després de la calefacció i es pot formar en seccions més complexes de creu -. Té una primavera baixa i una alta precisió dimensional. | Es pot formar a temperatura ambient, però les formes complexes són difícils de formar i tenir un gran moll, requerint un control addicional |
| Taxa d’utilització de materials | Alt (generalment generant menys residus) | Alt (sense ni talla) |
| Cost de producció | per peça és relativament elevat (consum energètic elevat, tall làser i costos de motlle) | mentre que el cost de producció és relativament baix (sense consum d’energia de calefacció i menor inversió d’equips). |
| Eficiència de producció | Es requereix lent (calefacció i pressió de retenció, uns 3 cops per minut), | Alta (alta - Speed Producció contínua, arribant a desenes a centenars de peces per minut). |
| qualitat superficial | pot tenir una escala d'òxid (per a plaques no recobertes) i es requereix un tractament posterior (com la explosió de tir) | Bé, amb alta suavitat i sense escala d'òxid |
| Impacte ambiental | relativament alt | El consum d’energia és relativament baix |
| Cost del motlle | Els motlles han de ser calorosos - resistents i equipats amb un sistema de refrigeració, donant lloc a elevats costos de fabricació i manteniment. | Els motlles són relativament senzills i tenen un cost inferior |
Com triar?
L’elecció entre els tubs estructurals formats principalment depèn principalment dels requisits específics: els tubs estructurals formats principalment depèn principalment dels vostres requisits específics:
• Perseguir una gran resistència, lleugera i excel·lent anti - Rendiment de col·lisió: sobretot en camps amb requisits d’alta seguretat de factor de seguretat com ara estructures de construcció, maquinària pesada i estructures de col·lisió de vehicles Anti -, el grau B ThermoFormed ASTM A501 és una elecció més adequada, cosa que pot afrontar les càrregues elevades i els impactes.
• Centreu -vos en l’eficiència de costos, la qualitat de la superfície i la gran producció ràpida a escala -: per a marcs generals d’edificació, claudàtors, guàrdies ordinàries, etc., el requisit de força absoluta no és extrem i es posa més èmfasi en el cost i el control. Cold - format ASTM A500 pot ser més econòmic i pràctic.
Etiquetes populars: TUBE ASTM A501, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, preu
