BOBINA D'ACER GALVANITZAT EN CALOR

Enviar la consulta
BOBINA D'ACER GALVANITZAT EN CALOR
Detalls
BOBINA D'ACER GALVANITZAT EN CALOR
Descripció: Bobina d'acer galvanitzat en calent
Estàndard: ASTM A653M-06a, en10327:2004/10326:20041, JIS G3302-1994
Grau: SS GRAU 230--550, S220GD+Z--S550GD+Z, SGC340--SGC570
Classificació de producte
Secció buida
Share to
Descripció

 

BOBINA D'ACER GALVANITZAT EN CALOR

Descripció:Bobina d'acer galvanitzat en calent
Les bobines d'acer galvanitzat en calent estan disponibles amb un recobriment de zinc pur mitjançant el procés de galvanització en calent. Ofereix l'economia, la resistència i la conformabilitat de l'acer combinades amb la resistència a la corrosió del zinc. El procés d'immersió en calent és el procés pel qual l'acer es recobreix amb capes de zinc per protegir-se de l'òxid. És especialment útil per a innombrables aplicacions exteriors, marines i industrials.

  ASTM A653M-06a EN10327:2004/10326:2004 JIS G3302-1994
Qualitat Comercial .CS DX51D+Z SGCC
Estructura d'acer SS GRAU 230 S220GD+Z SGC340
SS GRAU 255 S250GD+Z SGC400
SS GRAU 275 S280GD+Z SGC440
SS GRAU 340 S320GD+Z SGC490
SS GRAU 550 S350GD+Z SGC570
  S550GD+Z  

Amplada:752 MM--1250MM

Gruix:0,13MM--3,5MM

Massa de recobriment: 60g/m²-350g/m²

Lluentatge:Lluent normal, lluent minimitzat, lluent zero

Tractament de superfícies:Tractament cromat o oliat disponible

Diàmetre interior de la bobina:508MM o 610MM

Procés de processament:

1. Netegeu la superfície d'acer per eliminar qualsevol impuresa, com ara greix, òxid o escama del molí. El procés de neteja es pot fer mitjançant diferents mètodes, com ara neteja mecànica, neteja química o una combinació d'ambdós. Després de la neteja, l'acer s'esbandeix amb aigua per eliminar qualsevol residu.

2. Pretracteu la superfície d'acer per millorar l'adhesió del recobriment de zinc. Això es fa generalment aplicant una solució química, com ara un recobriment de conversió de cromat o fosfat. L'etapa de pretractament també ajuda a prevenir la formació d'òxid blanc a la superfície del recobriment de zinc.

3. Apliqueu el recobriment de zinc fos a la superfície d'acer mitjançant un procés de galvanització en calent. En aquest procés, la bobina d'acer es submergeix en un bany de zinc fos a una temperatura d'uns 460 graus. L'acer es manté al zinc fos durant un període determinat, depenent del gruix del recobriment requerit. El gruix del recobriment de zinc pot variar, però normalment és d'entre 6 i 50 micres.

4. Després del procés de galvanització en calent, la bobina d'acer es refreda i després se sotmet a un posttractament per millorar la durabilitat i l'aspecte del recobriment de zinc. Això pot implicar l'aplicació d'un recobriment transparent per a una protecció addicional contra elements ambientals o abrasió química.

Contingut químic:

Normalment, el contingut d'elements traça a les bobines d'acer galvanitzat en calent és molt baix, cosa que compleix les normes tècniques i els requisits reglamentaris pertinents.

Per exemple, el contingut de coure no ha de superar el {{0}},15%, el contingut d'estany no ha de superar el 0,05%, el contingut de cadmi no ha de superar el 0,005% i el contingut de elements com l'alumini, el cobalt i el níquel també haurien d'estar dins d'un determinat rang.

Avantatges:

1. Resistència a la corrosió: el recobriment de zinc de la bobina d'acer galvanitzat en calent proporciona una excel·lent resistència a la corrosió fins i tot en els entorns més durs, com ara l'exposició a l'aigua salada o productes químics àcids.

2. Durabilitat: la bobina d'acer galvanitzat en calent és extremadament duradora i pot suportar un ús intens i un desgast sense perdre el seu recobriment protector.

3. Manteniment baix: el recobriment de la bobina d'acer galvanitzat en calent requereix molt poc manteniment, per la qual cosa és una opció ideal per a aplicacions on el manteniment regular pot ser difícil o costós.

4. Rentable: la bobina d'acer galvanitzat en calent és una opció assequible en comparació amb altres recobriments, com ara l'acer inoxidable o la pintura.

5. Sostenibilitat: la bobina d'acer galvanitzat en calent és una opció sostenible, ja que el recobriment de zinc es pot reciclar i reutilitzar, reduint els residus i conservant recursos.

Aplicació:

1. Construcció: la indústria de la construcció utilitza bobines d'acer galvanitzat en calent en moltes aplicacions, com ara sostres, tanques, passamans i components estructurals com bigues i columnes. La durabilitat i la resistència a la corrosió de l'acer el converteixen en una excel·lent opció per a edificis de zones costaneres o zones amb alts nivells d'humitat.

2. Indústria de l'automoció: la bobina d'acer galvanitzat en calent també s'utilitza àmpliament a la indústria de l'automoció. S'utilitza per a la producció de diverses peces, com ara carrosseries d'automòbils, xassís i components del tren d'aterratge. La força i la durabilitat de l'acer el converteixen en un material ideal per als cotxes que necessiten suportar condicions meteorològiques i de carretera dures.

3. Indústria elèctrica: la bobina d'acer galvanitzat en calent s'utilitza a la indústria elèctrica per a la producció de torres de transmissió, pals de distribució d'energia i altres equips elèctrics. La resistència a la corrosió de l'acer ajuda a protegir l'equip del dur entorn exterior.

4. Agricultura: aquest tipus de bobina d'acer s'utilitza a la indústria agrícola per a eines, equips i per a la construcció d'edificis agrícolas. S'utilitza habitualment per a tanques, tancaments d'animals i components estructurals d'edificis.

5. Indústria del moble: la bobina d'acer galvanitzat en calent s'utilitza a la indústria del moble per a la producció de mobles d'exterior. La resistència a la intempèrie de l'acer el fa ideal per a taules, cadires i altres mobles d'exterior que han de suportar diverses condicions meteorològiques.

LEFIN STEEL-GI COIL

 

LEFIN STEEL -HOT DIP GALVANIZED

 

LEFIN STEEL -HOT DIP GALVANIZED STEEL COIL

 

LEFIN STEEL - STEEL COIL

 

Etiquetes populars: bobina d'acer galvanitzat en calent, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, preu

Enviar la consulta