EN10219 TUBA DE BASTIDES

EN10219 TUBA DE BASTIDES

Descripció:Tub de bastida, tub de bastida

Estàndard:EN10219

Grau:S235JRH, S235J2H, S235J0H, S275JRH, S275J0H, S275J2H

Mida:

OD:11/2 polzades (48,3 mm)

Gruix de paret:3,2 mm/4 mm

Llargada:1--12M, normalment 6M, també depèn dels vostres requisits.

Contingut químic:

1. Carboni (C): Aquest és l'element principal de l'acer al carboni, que representa fins a un 2,1% de la seva composició. Aporta força i duresa al material, així com cert grau de flexibilitat.

2. Manganès (Mn): aquest element s'afegeix sovint a l'acer al carboni per millorar la seva resistència i tenacitat. Pot constituir fins a l'1,65% de la composició de les canonades de bastida EN10219.

3. Silici (Si): Aquest element s'afegeix per millorar la resistència a la corrosió i la qualitat superficial de les canonades. Normalment representa al voltant del 0,5% de la composició.

4. Sofre (S): aquest element està present en petites quantitats (fins a 0,05%) i pot millorar la mecanització de l'acer.

Procés de processament:

1. Selecció de la matèria primera: el primer pas del procés és seleccionar la matèria primera adequada. EN10219 especifica les condicions tècniques de lliurament per a seccions buides estructurals soldades en fred de formes circulars, quadrades, rectangulars o el·líptiques.

2. Tall: la matèria primera es talla a la longitud necessària, normalment utilitzant equips de tall d'alta tecnologia.

3. Formació: A continuació, el material tallat es forma en la forma i la mida desitjades mitjançant una varietat de tècniques diferents com ara laminació en fred, plegat en fred o estirat en fred.

4. Soldadura: després es solda el material format per crear una connexió sòlida i perfecta. El procés de soldadura implica tecnologia avançada per obtenir resultats d'alta qualitat i duradors.

5. Galvanització: després de la soldadura, la canonada de la bastida es galvanitza en calent per proporcionar protecció contra l'òxid i la corrosió. Aquest procés consisteix a submergir la canonada en un bany de zinc fos, que cobreix tota la superfície.

6. Proves: un cop finalitzat el procés de galvanització, la canonada de la bastida es sotmet a proves rigoroses per comprovar la resistència, la durabilitat i el compliment de les especificacions.

Avantatges:

1. Alta resistència: les canonades de les bastides estan fetes d'acer d'alta qualitat, cosa que els fa forts i duradors. Poden suportar càrregues elevades i són capaços de suportar materials de construcció pesants.

2. Fàcil de muntar: les canonades de les bastides són fàcils de muntar i desmuntar. Es poden connectar fàcilment entre si mitjançant acobladors, cosa que facilita la construcció i el desmuntatge d'estructures de bastida ràpidament.

3. Segur: les canonades de bastides estan dissenyades tenint en compte la seguretat. Estan equipats amb característiques de seguretat com ara baranes i taulers de puntera per evitar que els treballadors caiguin o rellisquin.

4. Rentable: les canonades de bastides són rendibles en comparació amb altres materials de bastida com la fusta o l'alumini. També són reutilitzables, la qual cosa els converteix en una opció més sostenible.

5. Versàtil: les canonades de bastides són versàtils i es poden utilitzar en diverses aplicacions, com ara treballs de construcció, manteniment i reparació. Es poden utilitzar per crear diferents tipus d'estructures de bastides, com ara bastides suspeses, bastides en voladís i bastides mòbils.

6. Resistent a la intempèrie: les canonades de les bastides són resistents a les condicions meteorològiques, com ara la pluja, el vent i la neu. També són resistents a la corrosió, la qual cosa els fa ideals per al seu ús en zones costaneres o zones amb molta humitat.

Aplicació:

1. Una de les principals aplicacions de les canonades de bastida és en projectes de construcció que requereixen estructures temporals per suportar els treballadors i els materials. Aquestes canonades proporcionen una base segura i estable per als sistemes de bastides, garantint la seguretat dels treballadors quan realitzen les seves tasques a altures elevades.

2. Una altra aplicació habitual de les canonades de bastides és en el manteniment i reparació d'edificis. Aquestes canonades s'utilitzen per crear plataformes de treball temporals i punts d'accés per als treballadors que realitzen tasques de manteniment com neteja de finestres, substitució de materials per a cobertes i pintura.

3. Les canonades de bastida també s'utilitzen en la instal·lació de sistemes elèctrics i mecànics en edificis. Aquestes canonades proporcionen un marc resistent i segur per a la instal·lació de cables, conductes de ventilació i altres components. Les canonades també faciliten l'accés dels treballadors a zones de difícil accés durant el procés d'instal·lació.