EN 10255 Pipe d'acer

- Posicionament del nucli: EN 10255 és un estàndard tècnic europeu per a tubs d’acer no - acer, amb el nom complet "No - tubs d'acer d'aliatge adequats per a soldadura i roscat" (aplicables a tubs d'acer d'aliatge no {{4} per a la soldadura i el processament de la ruptura). La seva darrera versió és EN 10255: 2015, substituint la versió anterior EN 10255: 2004+ A1: 2007.

- Àmbit d'aplicació:
- Cobriu les canonades d'acer circular amb un diàmetre exterior que oscil·la entre 10,2 mm a 165,1 mm (corresponent a les dimensions del fil d'1/8 a 1/6).
Es classifica per gruix en sèries mitjanes i sèries pesades, així com tres tipus de gruix especificats.
- Evolució històrica: aquest estàndard va evolucionar des de la norma British BS 1387: 1985 i ara s'ha convertit en una especificació comuna a Europa, especialment aplicable a sistemes de líquids de pressió baix - com el transport de gas i aigua.

(1) dimensions i toleràncies

• Classificació de la sèrie:

• Requisits de tolerància:L’estàndard estipula estrictament les desviacions admissibles del diàmetre exterior, el gruix de la paret i la rectitud. Per exemple, la tolerància del diàmetre exterior s’ha de controlar dins del ± 0,75%.

(2) Materials i propietats

• Classificació de grau d'acer:

- Non - ALLOY Acer: s'ajusta a la classificació EN 10020. Les notes comunes inclouen S195T (grau d’acer 1.0026), etc.

• Propietats mecàniques:

- Composició química: baix - Disseny de carboni (C inferior o igual al 0,25%), garantint el rendiment de soldadura i processament de fil.

 
(1) procés de fabricació

Els processos de producció típics de canonades d’acer perfectes inclouen:
1.Raw Selecció de material: High - Qualitat Non - Billets d'acer d'aliatge;
2. Calefacció i perforació: la factura s’escalfa a un estat de plàstic i després es perfora per formar la forma.
3. Dimil·lums de rodatge en calent: controleu el diàmetre exterior i el gruix de la paret a través del rodatge calent;
5. Tractament tèrmic: elimineu l’estrès residual (com ara el recuit);
5. Tractament superficial: escabetx, fosfat o calent - Dip Galvanizing (un pas clau per a la corrosió anti -).

(2) Punts clau del procés de galvanització
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Cal que es presenti un recobriment d’estrès a 450 ~ 650 graus abans de l’edificis per evitar que les esquerdes d’embrittisme d’hidrogen.

- Requisits de recobriment: la capa galvanitzada ha de cobrir-se uniformement i complir els estàndards de durabilitat (com ara la normativa de canonades de gas en T/CGAS 018-2021).

(3) Certificació i proves
- Mode de certificació CE:
- Sistema 3: provat i certificat per un organisme notificat (NB) de la Unió Europea;
- Sistema 4: fabricant Self - Inspecció + Signatura de DOP (Declaració de conformitat) + control de fàbrica interna.
Articles de prova clau: tolerància dimensional, força de rendiment, rendiment de segellat i substàncies perilloses (com ROHS).

• Escenaris bàsics d'aplicacions:

- petroli i gas: baix - canalització de transmissió de pressió (que requereix corrosió - recobriment galvanitzat resistent);
- Arquitectura i vaixells: suports estructurals, canonades de protecció contra incendis;
- Equipament químic: canonades del reactor, estructures de maquinària d'embalatge d'aliments flexibles.

EN 10255, com a estàndard bàsic per a canonades roscades soldades no - a Europa, els seus avantatges tècnics es troben en:
1. Disseny lleuger: redueix significativament els costos de transport i instal·lació;
2. Adaptació del procés: la composició química optimitzada suporta el processament de soldadura i galvanització;
3. Amabilitat mediambiental durant tot el cicle de vida: En el 68% de les aplicacions, les emissions de carboni són inferiors a les de materials alternatius com el vidre i l’alumini.