Què és la secció buida de la sèrie EN 10219 S355?

Les canonades d'acer de la sèrie EN 10219 S355, com ara S355J0H, S355J2H i S355NH, estan dissenyades per a aplicacions estructurals i ofereixen una varietat de propietats mecàniques i composicions químiques que les fan aptes per a diverses indústries. Aquestes canonades són conegudes per la seva alta resistència, amb un límit elàstic mínim de 355 MPa, i una bona soldabilitat, que permet una fàcil fabricació sense risc de fractura fràgil. També presenten una bona resistència a l'impacte, el que els fa aptes per al seu ús en condicions de fred. La sèrie S355 es fabrica mitjançant conformació en fred, donant com a resultat una estructura de gra més fi i un millor acabat superficial. Les aplicacions inclouen equips agrícoles, estructures arquitectòniques, marcs de construcció per a ponts i edificis, equips mecànics i construcció de transport. Les canonades estan disponibles en diverses mides i es poden recobrir amb pintura negra, vernís o oli antioxidant segons sigui necessari.

informació bàsica

EN 10219 Sèrie S355 SECCIÓ BUIDA
GRAU:S355J0H, S355J2H, S355NH, S355NLH, S355MH, S355MLH
Diàmetre exterior:

1/2 polzada - 24 polzada (CHS)
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20 MM × 30 MM - 1000MM × 1500 MM(RHS)
Gruix de la paret:
1,3 MM - 22MM(CHS)
1,3 MM - 50MM(SHS,RHS)
LONGITUD:S'utilitza habitualment 5,8 M, 6 M, 12 M, però també podem produir depèn del requisit del client.

Extrem de la canonada: extrem pla, extrem xamfrà, ranura, rosca

Recobriment:Pintura negra, vernís, oli antioxidant

Aplicacions:equips agrícoles, estructures arquitectòniques, marcs de construcció per a ponts i edificis, equips mecànics i construcció de transport.

Composició química

Composició química, màxim,%
	S355J0H	S355J2H	S355NH	S355NLH	S355MH	S355MLH
Carboni (C)	0.24%	0.22%	0.20%	0.20%	0.20%	0.20%
Silici (Si)	0.55%	0.55%	0.55%	0.55%	0.55%	0.55%
Manganès (Mn)	1.60%	1.60%	1.60%	1.60%	1.60%	1.60%
Fòsfor (P)	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%
Sofre (S)	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%	0.035%
Nitrogen (N)	0.012%	-	-	-	-	-
Coure (Cu)	0.55%	-	-	-	-	-

S355J0H, el baix contingut de carboni garanteix una bona soldabilitat i conformabilitat. El contingut de manganès proporciona força i duresa.
S355J2H, semblant a S355J0H, però amb un contingut de carboni lleugerament inferior, que millora encara més la soldabilitat i la resistència a l'impacte.
S355NH, El menor contingut de carboni i l'addició d'elements de microaliatge com el niobi (Nb) i el vanadi (V) proporcionen una resistència i tenacitat millorades, especialment a temperatures més baixes.
S355NLH, semblant a S355NH, però amb un enfocament en la millora de la resistència a l'impacte a baixa temperatura, el que el fa adequat per a entorns freds.
S355MH, La "M" indica que l'acer està normalitzat, la qual cosa proporciona una estructura de gra fi i propietats mecàniques millorades, especialment en termes de resistència i tenacitat.
S355MLH, semblant a S355MH, però amb un enfocament en la resistència a l'impacte a baixa temperatura, el que el fa adequat per a aplicacions en climes freds.

Propietats mecàniques

Propietats mecàniques
	S355J0H	S355J2H	S355NH	S355NLH	S355MH	S355MLH
Força de tracció, psi [MPa]	470 - 630 MPa	470 - 630 MPa	470 - 630 MPa	470 - 630 MPa	450 - 610 MPa	450 - 610 MPa
força de rendiment, min,psi[MPa]	355 (per a gruix de paret inferior o igual a 16 mm)	355	355	355	355	355
Elongació	Superior o igual al 20%	Superior o igual al 20%	Superior o igual al 20%	Superior o igual al 20%	Superior o igual al 22%	Superior o igual al 22%
Energia d'impacte	Major o igual a 27 J a 0 graus	Major o igual a 27 J a -20 graus	Major o igual a 40 J a -20 graus	Major o igual a 40 J a -50 graus	Major o igual a 40 J a -20 graus	Major o igual a 40 J a -50 graus

S355J0H, proporciona una bona resistència i resistència a l'impacte, adequat per a aplicacions estructurals generals.
S355J2H, major resistència a l'impacte i millor soldabilitat, adequat per a aplicacions que requereixen una major resistència a la càrrega dinàmica.
S355NH, resistència a l'impacte a baixa temperatura millorada, adequada per a entorns freds i aplicacions que requereixen una gran resistència i tenacitat.
S355NLH, excel·lent resistència a l'impacte a baixa temperatura, adequada per a entorns freds i aplicacions que requereixen una gran resistència i tenacitat.
S355MH, l'estructura normalitzada proporciona una resistència i duresa millorades, adequada per a aplicacions resistents.
S355MLH, excel·lent resistència a l'impacte a baixa temperatura i estructura normalitzada, adequada per a aplicacions resistents en climes freds.

les diferències entre J0H, J2H, NH, NLH, MH, MLH

J0H, J2H, NH, NLH, MH i MLH són designacions que s'utilitzen en els estàndards europeus d'acer per indicar la resistència a l'impacte de l'acer a diferents temperatures.

J{{0}}H requereix una energia d'impacte d'almenys 27 joules a 0 graus, adequada per a aplicacions generals.
J2H requereix 27 joules a -20 graus, la qual cosa el fa adequat per a climes més freds.
L'NH també requereix 40 joules a -20 graus, oferint una major resistència a l'impacte en condicions de fred.
NLH necessita 27 joules a -50 grau, adequat per a entorns extremadament freds.
MH és similar a NH, però amb un requisit d'energia d'impacte més elevat de 40 joules a -20 graus , proporcionant una seguretat millorada en ambients freds. MLH, com NLH, requereix 27 joules a -50 graus, però té aplicacions més àmplies en condicions de fred extrem.

Les diferències clau es troben en la temperatura a la qual es realitzen les proves d'impacte i l'energia d'impacte requerida, que determinen la seva idoneïtat per a diverses aplicacions ambientals i crítiques per a la seguretat.

Procés de fabricació

Seccions buides soldades formades en fred: Tots els graus es fabriquen normalment mitjançant processos de conformació en fred i soldadura, garantint una qualitat constant i precisió dimensional.

Selecció de matèries primeres: com a matèries primeres es seleccionen plaques o tires d'acer d'alta qualitat que compleixen la norma EN 10219.
Formació en fred: L'acer es forma en fred en la forma desitjada, donant lloc a una estructura de gra més fi i un millor acabat superficial.
Soldadura: La soldadura per resistència elèctrica (ERW) s'utilitza habitualment per unir les vores de l'acer per formar la canonada. Aquest procés garanteix una soldadura forta i consistent.
Control de qualitat: Les canonades se sotmeten a diverses proves com ara proves de tracció, proves d'aplanament i proves d'impacte per assegurar-se que compleixen les propietats mecàniques requerides.
Revestiment: Les canonades es poden recobrir amb pintura negra, vernís o oli antioxidant per protegir-se de la corrosió, segons ho requereixi el client.

Avantatges

Alta Força:

Els graus S355 tenen el rendiment i la resistència a la tracció més alts, el que els fa ideals per a estructures de càrrega pesada.

Bona soldabilitat:

Aquests graus estan dissenyats per soldar-se fàcilment, cosa que és crucial en la construcció i la fabricació.

Versatilitat:

Disponible en diferents graus per satisfer diferents requisits de temperatura i resistència, garantint la flexibilitat d'aplicació.

Compliment normatiu:

L'adhesió a la norma EN 10219 garanteix que els productes compleixen estàndards d'alta qualitat, que és essencial per al marcatge CE i el comerç internacional.

Aplicacions

Les canonades d'acer de la sèrie EN 10219 S355 s'utilitzen àmpliament en diverses indústries a causa de la seva alta resistència i bona soldabilitat. Algunes de les aplicacions clau inclouen:

Construcció: S'utilitza en la construcció d'edificis, ponts i torres, especialment en forma de seccions buides circulars (CHS), seccions buides quadrades (SHS) i seccions buides rectangulars (RHS). Aquestes seccions buides proporcionen un suport estable i una capacitat de càrrega fiable.
Indústries mecàniques: S'empra en la fabricació de maquinària on es requereix una gran resistència i durabilitat.
Infraestructura: S'utilitza en projectes d'infraestructures com ara oleoductes i gasoductes, instal·lacions d'aigua i electricitat i estructures de protecció del medi ambient.
Aplicacions marines: Apte per a plataformes marines i altres estructures que requereixen alta resistència i resistència a la corrosió.