ASTM A572 Secció buida grau 50

ASTM A572 Grau 50 és un acer estructural d'alta resistència amb un límit elàstic mínim de 50 ksi (345 MPa). És conegut per la seva bona ductilitat i soldabilitat, el que el fa adequat per a diverses aplicacions de construcció i enginyeria.

FEU CLIC AQUÍ➡Què és l'estàndard ASTM A572

Propietats mecàniques

Requisits de tracció^A
Grau	Punt de rendiment, min		Resistència a la tracció, mín		Elongació mínima, %^B,C,D
	ksi	[MPa]	ksi	[MPa]	en 8 polzades. [200 mm]	en 2 polzades. [50 mm]
50 [345]	50	[345]	65	[450]	18	21
^AVegeu l'orientació de l'exemplar a la secció Proves de tensió de l'Especificació A6/A6M: Especificació per als requisits generals per a barres d'acer estructural laminat, plaques, formes i pastilles de xapa.
^BNo cal determinar l'allargament per a la placa del sòl.
^CPer a formes de brida ampla de més de 634 kg/m [426 lb/ft], s'aplica un allargament en 50 mm [2 polzades] d'un 19% mínim.
^DPer a plaques de més de 24 polzades [600 mm], el requisit d'allargament es redueix dos punts percentuals per als graus 50,[345]. Vegeu els ajustos del requisit d'allargament a la secció Proves de tensió de l'especificació A6/A6M: Especificació per a requisits generals per a barres d'acer estructural laminat. Plaques, Formes i Pilling de làmines.

Límit de rendiment: Mínim de 50 ksi (345 MPa). Aquest elevat límit elàstic permet que l'acer suporti càrregues importants sense deformacions permanents, el que el fa apte per a estructures portants.
Resistència a la tracció: Mínim de 65 ksi (450 MPa) . La resistència a la tracció garanteix que l'acer pugui suportar càrregues extremes i resistir la ruptura sota estrès.
Elongació: Mínim del 21% en 2 polzades (50 mm) i del 18% en 8 polzades (200 mm). L'allargament indica la ductilitat de l'acer, permetent que es deformi significativament abans de fracturar-se. Aquesta propietat és crucial per absorbir energia durant els impactes i prevenir falles sobtades.

Composició química

Requisits químics^A
(Anàlisi de calor)
Grau					Silici
	Carboni, màxim,%	manganès,^B màxim,%	fòsfor,^I màxim,%	sofre,^I màxim, %	Plaques a 1 1/2in [40 mm] de gruix, Formes amb Brida o cama Gruix fins a 3 polzades. [75 mm] inclosos, Tablestacaments. Bars, Zees i Tees enrotllades^C	Plaques de més de 1 1/2in. [40 mm] de gruix i Formes amb brida Gruix Més de 3 polzades. [75 mm]
					màxim,%	rang,%
50 [345]	0.23	1.35^D	0.030	0.030	0.40	0.15-0.40

^AQuan s'especifiqui, el coure ha de tenir un contingut mínim de {{0}},20% per anàlisi de calor (0,18% per anàlisi de producte).
^BManganès, com a mínim, per anàlisi de calor d'un {{0}},80% (0,75%anàlisi de subproductes) serà necessari per a tots els pates de més de 3/8 de polzada.[10 mm. ]en gruix; caldrà un mínim del 0,50% (0,45% per anàlisi de prova) per a plaques de 3/8 polzades [10 mm] i menys de gruix, i per a tots els altres productes. La relació manganès/carboni no ha de ser inferior a 2 a 1.
^CLes barres de més de 1 1/2in.[40 mm] de diàmetre, gruix o distància entre cares paral·leles s'han de fer mitjançant una pràctica d'acer mort.
^DPer a cada reducció de {{0}},01 punt percentual per sota del màxim de carboni especificat, es permet un augment de 0,06 punts percentuals de manganès per sobre del màxim especificat, fins a un màxim de l'1,60%
^IEs permet un contingut màxim de fòsfor de {{0}},04% i un contingut màxim de sofre del 0,05% per als materials següents: ·Formes estructurals ·Pastacalles ·Bars ·Plaques amb amplades de fins a 15 polzades.[380 mm]

Carboni (C): màxim 0,23%. El carboni augmenta la resistència i la duresa de l'acer però redueix la ductilitat. El baix contingut de carboni garanteix una bona soldabilitat.
Manganès (Mn): Màxim 1,35%. El manganès millora la resistència i l'enduribilitat de l'acer.
Silici (Si): 0,40% màxim El silici contribueix a la resistència de l'acer i millora la seva resistència a l'escala a altes temperatures.
Fòsfor (P) i sofre (S): Tots dos es mantenen baixos (menys o igual a {{0}},04% i Menys o igual a 0,05%, respectivament) per minimitzar els seus efectes perjudicials sobre la ductilitat i la soldabilitat.
Elements d'aliatge: Es poden afegir petites quantitats de columbi (niobi) i vanadi per millorar encara més la força i la duresa.

Avantatges

Alta Força:

La combinació d'alt rendiment i resistència a la tracció fa que l'A572 Grau 50 sigui adequat per a aplicacions que requereixen una integritat estructural robusta.

Bona Ductilitat:

La ductilitat de l'acer permet processos de fabricació més fàcils, com ara flexió i conformació, i pot suportar una deformació important sense trencar-se.

Excel·lent soldabilitat:

A causa del seu baix contingut de carboni, A572 Grau 50 és fàcilment soldable, facilitant la construcció i el muntatge eficients.

Resistència a la corrosió:

La composició química proporciona una bona resistència a la corrosió atmosfèrica, la qual cosa la fa apta per al seu ús en diversos entorns.

Aplicacions

L'acer ASTM A572 de grau 50 s'utilitza àmpliament en una varietat d'aplicacions estructurals a causa de la seva resistència i versatilitat:

Construcció:

S'utilitza habitualment en la construcció d'edificis, ponts i altres components estructurals com ara bigues, columnes i bigues.

Maquinària Pesada:

Ideal per a la fabricació d'equips pesats com grues, excavadores i carregadores, on es requereix una gran resistència i durabilitat.

Infraestructura:

S'utilitza en la construcció d'autopistes, aeroports i túnels, així com en plataformes de perforació en alta mar i plataformes petrolieres.

Transport:

Adequat per a la fabricació de bastidors de camions, remolcs i vagons de ferrocarril a causa de la seva capacitat per manejar càrregues pesades i impactes.

En general, l'acer ASTM A572 de grau 50 ofereix un equilibri de resistència, ductilitat i rendibilitat, el que el converteix en una opció popular per a una àmplia gamma d'aplicacions d'enginyeria i estructurals.

astm a501 grc hollow section